5S推行培训精要.ppt

5S的影响层次 对待5S的态度？ 通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门口 第二章 别让5S走进误区 企业在推行5S工作的时候，肯定会遇到困难或遭遇失败。究其原因，我们认为对5S工作的一些错误认识，客观上阻碍了5S工作的开展，导致了工作失败，错误的认识通常表现在对5S的理解上出了偏差，或者说在对5S的认识上存在误区 第二章 别让5S走进误区 误区一，5S就是把现场搞干净。 误区二，5S是车间现场的事情。 误区三，5S工作看不到经济效益。 误区四，我们非标行业不可能做好5S。 误区五，5S工作太形式化 误区六，我们的员工素质差，搞不好5S 。 误区七，我们工作忙没时间搞5S。 误区八，5S可以包治百病。 误区一，5S就是把现场搞干净 抱这种态度的人并不了解5S工作的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。正确认识：5S和大扫除是有根本区别的，5S工作不仅要把现场搞干净，最重要的通过持续不断的改进能够使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。 误区二，5S是车间现场的事情。 问题说明：管理者所在的办公室5S水平低下，到了现场却大谈5S的重要性，要求员工做好5S，认为5S工作只是现场的事。 正确认识：5S是不仅仅是生产现场的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S工作才能取得良好的效果。 误区三，5S工作看不到经济效益。 问题说明：企业最高层疑问：做5S到底能给我带来什么效益上的好处？有些人借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不做也罢。 正确认识：尽管5S工作并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项工作，5S与生产时密切相关的，做好5S必定能提高工作效率、减少损耗、减少安全事故的发生。 （5S工作重在持之以恒！） 误区四，我们非标行业不可能做好5S。 问题说明：这些人会以他的经验告诉你，非标行业就是这样脏乱不堪（物料众多，不像传统的标准件行业），无法做好5S，他不知道，所有的发生源（造成现场混乱、无序等的源头）都是可以治理的。 正确认识：5S适用于各行业，正因为有各种各样使得现场变得不规范、整齐的发生源，才需要持续不断的推行5S工作来解决这些问题。 误区五，5S工作太形式化 问题说明：认为5S工作太多形式上的东西，看不到实质内容。 正确认识：只有形式上把5S工作内容固定下来，并要求员工长期按要求重复这些工作，才能够真正让员工养成5S的习惯。 5S工作初期推动者会提出各种各样的工作形式，比如要求每天早上上班后要清扫自己的岗位5分钟，即使是干净的地方也要清扫到位，有人认为，太形式化了，看不到实质内容5S工作的理解和实践都告诉我们，要养成良好的5S习惯，就必须从5S的形式和实现这些形式的过程着眼。重视形式和过程，并不是对形式和过程本身的追求，而为的是通过 长期的形式化的规范操作，使员工能够习惯成自然，变成自觉的行动。 误区六，我们的员工素质差，搞不好 5S 。 问题说明：认为员工的素质太差，做不好5S。 正确认识：事实上，做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。一位著名的专家说过，那些没有经过5S培训的员工尽管可能没有能养成良好的工作习惯，但是他们正如一张白纸，只要方法得当，让他们养成良好的5S习惯并不难，有时甚至比那些自以为是的人更容易。 误区七，我们工作忙没时间搞5S 问题说明：这是把5S与工作对立起来的错误认识，这种认识最容易传染，危害性极大。 正确认识：5S就是工作的一部分。几乎所有的车间一线班组长都认为，每天忙着生产任务，哪里来的时间搞三搞四。这样的说法有两个方面的问题。首先有这种认识的人认为5S是分外的事，并不是一项必须做好的工作。其次，没有认识到5S工作本身可以提升效率或为提升效率创造条件。因此，工作忙便成为不推进5S的理由。其结果是，现场越没时间做5S，现场就更乱，现场管理上的恶性循环就成为一种必然。 误区八，5S可以包治百病。 问题说明：或者认为5S工作做好了即万事大吉，对管理没有更高明的追求，或者在企业出现重大困难时，期待5S工作能够帮助解决问题。 正确认识：5S是现场管理及改善工作的基础，在做好5S工作的基础上，要利用新的革新，改善方法来进一步提升管理水平。企业出现经营困难时，5S并不能帮你走出困境地。 第三章 5S实施步骤 一．消除人的意识障碍 5S需要做的每件事，都是小事，做好并不难，难的是不易彻底或持久，主要是人对它的认识，它的好处所在，它的价值体现，不能给予充分的肯定，以至不屑一顾，所有推行5S管理的企业首先必须消除人的意识障碍。 意识障碍 1、不了解的人，认为此项工作太小，不值得兴师动众，没什么意义。 2、明知道工作上问题很多，但与5S无关，事实上恰恰有关。 3、工作已经够忙了，没有时