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2011.12.20 2010-12-02 报告 人：史月香 2011.12.20 品管部年度总结报告 报告内容目录 产品质量培训 产品不合格项与整改 客户反馈与纠正预防措施验证 2012工作展望 产品质量培训 因生产人员品质意识淡薄，在生产时不清楚产品质量要求，只管数量，不管质量，检验人员对产品的判断不够准确，造成了品质的不稳定，对此状况采取了以 下措施： 1：对生产人员进行了集中的品质培训，培训时把产品的不良样件给每 个员工 观看，并对产品的品质不良点进行讲解，使他们了解并清楚产品的质量要求 2：在生产操作过程中对每个机台产品的品质要求再进行讲解，使其更加了解自 己生产的产品的品质要求 3：对客户反馈不良的状况，会要求生产部门在晨会时进行通报并要求进行改善 4：对巡检人员进行具体详细的品质培训，要求他们必须对每一款产品的不良状 况了如指掌 5：检验人员在工作中必须对现场的品质问题 及时反馈、及时跟踪、及时解决 6: 每周最少进行两次以上的质量会议，分析已发生的品质问题，并进行追踪确 认，做到： 不接受不良 不生产不良 不流出不良 在生产过程中发现了许多产品不良问题，通过对产品的品质的调整，人员的素质提升，去改善品质，提高质量，以满足客户需求， 举例如下： 一：9月份之前W2与TX3油箱盖经常有1%卡扣缺料状况，客户经常反馈 改善方案： 1：与生产部进行沟通，固定生产操作人员 2：对全体操作人员进行产品质量培训，使操作人员清楚的了解品质，提高 品质 意识，生产时对卡扣进行全检，并做全检标识 3：出货前由巡检人员对油箱盖再进行全检 控制 二：QBC镜壳孔内经常有气泡状况，影响客户装配 改善方案： 1：针对此情况，做个QBC镜壳内径检测工具 2：生产时，操作人员对孔径进行全检，杜绝孔内气泡状况发生 3：并做质量警报在生产现场，提醒操作人员时时注意品质 三：对其它产品缺料状况的整改 1: 加强生产时巡检的检验力度，由两小时检验一次，改为不定时巡检 2：生产过程中两小时对产品进行一次确认，并把确认件进行保留 3：为了避免与客户要求有误差，首件确认必须以客户签样件为标准 4：在生产时，巡检人员经常提醒操作者，注意产品的品质重点， 客户反馈与纠正预防措施验证 客户反馈与纠正预防措施验证 2012工作展望 2011即将过去，2012就在眼前 在过去的工作中应该说:有喜有忧 忧的是: 人员流动大，会增加管理与品质管控的难度 公司的整体管理 也未步入按章管理的模式 喜的是：经过几个月的品质调整，整体品质有所提高，并能稳定 过去已成历史，用心开拓未来 在新的一年，我会用最大的热情， 认真、负责、积极的做好并管控好以下的工作： 一： 品质目标： 1：进料合格率≧98%（目前没有进料检验，在计划中） 2：制程产品FPY合格率≧98% 3：出货批量合格率100% 4：每月客户投诉≦1次 5: 客户退货PPM每月≦800 二：品质管理 1：对进料、制程、出货、品质管理在原来的基础上，要有更进一步提 升，并长期稳定 2：要求检验工作中要积极向上，及时发现问题，降低不良，节约成本 3：对人员的培训，每月不低于3次 4：及时、快速、提出公司内部的品质改善方案，并实施 5：对于客户投诉，要做到：电话投诉 30分钟完成回复