义安矿2014年成本分析及2015年成本优化方案(机电部分).docVIP

2015年成本优化方案（机电部分） 机电材料成本优化方案： 1、在2015年的材料费用成本管理上将在2014年的基础上继续施行机电材料费用分解控制，要定时、定量给区队分配材料费用，每月初按企管科下发的材料费用计划，给各区对按计划的产量、进尺来分配材料费用，在各区队材料本审批时按旬控制，以实际进尺、产量为依据，分2-3次划拨费用，防止费用超支。月末按各区队的实际产量、进尺进行反算，并结合全矿各区队材料消耗来进行考核，节奖超罚。 2、加大回收、修旧利废力度。在2014年的基础上，增加机电材料的回收力度，制定回收措施，把能回收利用的材料、五小电器全部回收利用，减少成本开支。2015年计划扩大电缆修理范围。在2014年维修35平方以上电缆的基础上，2015年计划将所有动力电缆纳入维修范围，减少电缆损耗，控制新电缆购置。 3、2014年巷道总进尺为6972米，材料费用为1652.6万元；2015年计划巷道总进尺为7830米，计划材料费用为1647.45元左右。2015与2014年相比，巷道进尺增加858米，材料费用基本持平。努力做到每米进尺下降10%左右机电材料费用。 2014年 6972米 1652.6万元 2015年 7830米 1647.45万元 相比结果 2015较2014年进尺多858米 2015较2014年材料费用持平 二、电力成本优化方案： 名称主要内容 节支增效 电力系统优化 231.75 1 井下各头面电力考核实行装表计量 108 2 规定大型设备开停时优化 75 3 主煤流系统集中控制 8.75 4、 排水系统优化 40 1、加大用电考核力度，对井下各个头面用电情况实行装表计量，根据装机功率及巷道条件制定电量分配标准，每月按产量、进尺对公司各区队进行考核，节奖超罚。考核用电费用计入各区队生产成本。杜绝井下设备空运转及大马拉小车现象，按每个头面每天设备少运行1小时计算，井下各头面总装机容量为6500KW左右，按60%负荷计算，年节约电力消耗142.35万度，电费108万元。 2、大型固定设备规定开停机时间，提高设备工作效率：基本杜绝主、副井提升系统的半载及空载运行现象，严格执行副井提人乘罐制度。11区胶带巷皮带、井下强力皮带每班固定开停时间，集中出煤，提高井下整个胶带运输线负荷率，避免无计划开停机。11区胶带巷皮带机功率200KW、上仓皮带机400KW、东胶皮带机250KW、西胶带皮带机355KW、主井电机1900KW、副井电机1100KW，根据实行集中开停机，井下4条皮带每天按少开机1小时计算，年节约电力消耗43.8万度，电费33.288万元；按主副井绞车每天少运行30分钟计算，年节约电力消耗54.75万度，电费41.61万元。 3、对主煤流系统实行集中控制。主煤流系统实现集中控制后，（该优化方案计划于2015年5月完成，节约效益按7个月计算）按减少定岗人员3人（每人年工资按5万元），可节约人工工资8.75万元. 4、工程科、地测科、机电科协商，11060工作面回采结束后，将下巷涌水点预埋管道，利用自压水排出。此措施可节约2台30KW电泵24小时排水用电，预计每年可节约用电525600 KWh，折合人民币40万元左右。 修理成本优化方案： 1、设备修理费用是随着设备的使用时间逐渐增加，在2015年由于公司井下11060和12040综采工作面拆除的两套综采设备需要大修理，其次还有锅炉、乏风氧化设备、第二部掘进机、装煤机等都需要修理，在计划修理费用上较2014年也会有很大程度增加。 2、在2015年的修理上我们主要继续2014年的管理工作，在管理责任，管理力度上下功夫，对维修范围界定清晰，严格区分大、中、小修范围，小修范围的要使区队自修，中修范围的要负责修理，需要大修的设备要严格落实审批程序，严格鉴定修理范围，根据实际情况，严格制定维修内容。 3、加大自修力度，将我公司综采车间并入机修厂，解决以后人员不足和工作量旱涝不均的局面，坚持使用高压胶管机、电缆修补机等设备对高压胶管、电缆修理和修补，原来不能自修的设备、配件进行自修。鼓励职工对开关的保护插件、皮带托辊等易损配件进行修理，由公司出材料费、修理费按计件方式对职工进行适当的奖励，这样既能增加职工收入又能提高职工的维修积极性。 4、扩大自修范围，将我公司部分外修的设备，通过购置配件，厂家指导维修的方式自修。既能提高职工业务素质，同时又节约公司开支。目前中央泵房8台大泵的维修，正用此种方式进行，如果能得到较好的经济效益，在条件允许的情况下，计划进一步扩大自修范围。 总之，在2015年的工作中，要强烈树立成本意识，通过各种手段，争取将我公司机电材料、电力消耗、设备维修费用降到最低。 机电科 2015-3-10 - 4 -