指针盖板4解析.doc

南通纺织职业技术学院毕业设计（论文） 指针盖板冲压复合模设计 钱 杰 班 级 09 模 具 二 专 业 模具设计与制造 教 学 系 机 电 系 指导老师 王 建 萍 完成时间 2011 年 9月 30日至 2011年 11月 30 日摘 要 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。摘 要 I 设计任务书 1 引 言 2 1 制件的工艺性分析及冲压工序安排 3 1.1零件的工艺性分析 3 1.2 工艺方案及模具结构类型 4 1.2.1工艺方案分析 4 1.2.2冲压工序的确定 4 1.2.3编制冲压工艺过程卡 5 2 模具结构形式的确定 6 2.1模具类型的选择 6 2.2定位方式的选择 6 2.3卸料、出件方式的选择 6 2.4导向方式的选择 6 3冲压工艺设计 7 3.1排样图设计及材料利用率计 7 3.1.1确定排样方案 7 3.1.2确定板料规格及裁料方式 9 3.2总冲压力计算 9 3.3确定压力中心 10 4 冲压设备的选择及设备的工作能力 11 4.1冲压设备的类型的选择 11 4.2冲压设备的型号和规格选择 11 5 模具工作零件的刃口尺寸和公差值的计算 12 6 模具主要零件的选用和设计 14 6.1确定各主要零件的结构尺寸 14 6.1.1凹模结构设计 14 6.1.2凸凹模结构设计 14 6.1.3凸模结构的设计 14 6.2选择模架并确定其他冲模零件 15 6.2.1其他冲模零件的确定 15 6.2.2模架的确定 15 7 校核冲压设备的基本参数 16 7.1模具闭合高度 16 7.2冲裁所需的总压力 16 7.3模具最大安装尺寸 16 8模具主要零件的加工工艺 17 9 设计中其他需要说明的问题 21 9.1弹簧的选用 21 9.1.1弹簧的选用原则 21 9.1.2弹簧的选用步骤 22 9.2本模具的特点 23 设计小结 24 致 谢 25 参考文献 26 设计任务书 如指针盖板零件图所示下图，材料为Q235-B，厚度为1mm，属大批量生产。要求制定工件冲压工艺规程，设计其模具并编制主要模具零件的加工工艺。 引 言 冲压模具是必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。根据工艺性质分类1.1零件的工艺性分析 图1.1 指针盖板 冲裁件如图图1.1所示，材料为Q235-B，厚度为1mm。零件的结构工艺性分析如下： 1）材料分析：该冲裁件的材料为Q235-B：由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。mm，R20mm，R3mm，R10mm，18mm，7mm 零件内形：R3mm，21mm ，∮8mm 孔心距：12±0.43mm，100±0.87mm，46±0.62 mm，60±0.74mm，20±0.52mm 经上述分析该零件比较适合冲裁。 1.2 工艺方案及模具结构类型 1.2.1工艺方案分析 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 ②落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。 ③冲孔－落料连续冲压，采用连续模生产。 1.2.2冲压工序的确定 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。 方案②只需一副模具，冲压的形位精度寸精度容易保证，且生产效率也高。但结构复杂。 方案③也只需要一副模具，生产效率也高，但零件的冲压精度稍差，欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故零件的制造安装比复合模复杂。 综上所述由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。最后确定用复合冲裁方式进行生产。 1.2.3编制冲压工艺过程卡 根据冲压工艺性分析，制定了如表1.1所示的冲压工艺过程卡 表1.1冲压工艺过程卡 南通纺院 冷冲件工艺卡片 产品型号 零部件名称 指针盖板 共 页 产品名称 零部件型号 第 页 材料牌号及规格 材料技术要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 毛坯质量