毕业论文青浦三水厂膜处理系统设计方案.doc

1.1膜处理系统简述 青浦第三水厂一期工程膜处理系统设计规模为10万m3/d，采用浸没式超滤膜组件。正常运行时，膜设计通量为30L/m2·h，强制通量不大于40 L/m2·h。膜池进水水源为经过预臭氧接触池、中置式高密度沉淀池、臭氧接触池及上向流活性炭滤池处理后的出水。膜池采用日常的气水联合反冲洗与周期性的化学清洗的方式，化学清洗又分为相对较短周期的维护性化学清洗及相对周期较长的恢复性化学清洗。膜池水冲洗过膜通量为60 L/m2·h，气擦洗强度为50 m3 /m2·h。维护性清洗采用NaClO溶液，恢复性化学清洗包括采用NaOH和NaClO溶液的碱洗和采用HCl溶液的酸洗。膜处理系统包括一座膜处理车间和一座辅助水池。 1. 2浸入式超滤膜处理系统组成 浸入式超滤膜净水系统主要由以下部分构成：膜池、管廊、辅助水池、化学清洗系统、贮药罐、投加系统、管路系统及控制系统等组成。 膜处理车间平面尺寸为48.5m*35.2m，主要由膜池、管廊、配电间及鼓风机房等组成。 其中膜池为现浇钢筋混凝土水厂结构，分别布置于管廊两侧，每侧5格，单侧平面尺寸34.05m*9.8m，底板面埋深4.15m，池体净高5.35m，壁厚300mm，底板厚500mm；管廊位于两组膜池之间，平面尺寸34.05m*10m，底板面埋深5.35m，净高6.55m，壁板厚300mm，底板厚500mm。膜池与管廊为整体结构，采用自重结合抗拔桩方式抗浮。 膜池与管廊上部采用较具现代特色的钢结构厂房体系，屋面采用压型钢板，外墙面采用镀铝锌洁面彩钢板作围护构件，建筑风格现代、简洁、明快。净高约8m，内设起吊重量为5吨的悬挂吊2台，起吊重量为2吨的悬挂吊1台。 膜池与管廊上部钢结构厂房体系北侧设配电间，东侧设鼓风机房，均为单层钢结构，净高约4.4～5.1m。 膜处理车间内共设10格膜池，双排布置，每排5格，单格膜池尺寸6.45m×6.2m。 膜池正常运行时，设计产水通量30L/m2.h，2格膜池在线化学清洗或检修时其它各格膜池强制产水通量不大于40 L/m2.h。每格膜池内设若干组膜堆，每池内膜堆有效膜面积15278m2。 1、膜池进水系统 膜池呈双排布置，每排5格，每排采用一根DN900进水管，接至1200宽的进水渠。进水渠通过400×400进水闸门进入配水渠。 为防止炭滤池出水中的破碎性颗粒炭在炭池反冲洗过程中被夹带入膜池，在膜池中对膜丝造成破坏，在每格膜池的配水渠中设置防炭颗粒网格，尺寸4400×600，平均孔径小于0.5mm。 2、膜池溢流系统 当膜池的进水流量超过其处理能力时，超出部分流量通过进水渠上的溢流堰溢出，而后通过2根DN900溢流管接入厂区雨水系统。溢流堰标高同膜池前炭滤池的出水水位。 3、膜池出水系统 膜池出水采用容积泵抽吸方式，每格膜池设一台容积泵，每排5格膜池的5根DN400出水管一同接入1200×1400(H)清水渠。整个膜池共设2道清水渠，在管廊末端分别接DN900清水管，在膜池后互相连通。容积泵流量573m3/h，扬程10m，功率37kw，变频，不反转。 4、膜池水反冲洗系统 膜池水反冲洗采用2台独立设置的离心泵，1用1备，分别从两个1200×1400(H)清水渠中抽水。流量882 m3/h，扬程15m，功率55kw，变频。反冲洗管采用DN400钢管，与DN400膜池出水管采用阀门控制切换。反冲洗强度60 L/m2.h。水反冲洗每2-3h进行一次，每次持续时间1-2min。水反洗前关闭进水阀门，容积泵继续抽吸出水，待膜池水位下降到膜堆顶标高时，停止抽吸，转而切换到反冲洗泵打开，反冲洗水由母管进入膜丝内部，由内而外冲洗膜丝。 5、膜池气反冲洗系统 膜池进行水反冲洗的同时，进行气冲洗。膜池气反冲洗设置独立的鼓风机，反冲洗强度50 m3/m2.h（按膜池面积）。鼓风机流量1999.5 m3/h，扬程5m，功率37kw，变频。采用DN250钢管，接入每格膜池中后分成若干根DN100×DN25的布气管，布置在膜堆正下方，采用大阻力配气方式。膜池气冲洗频率和持续时间同水反冲洗。 6、膜池放空系统 膜池在水、气联合反冲洗结束后，可根据实际情况对膜池内的滤前水进行部分或全部放空。膜池排水时，停止抽吸，同时关闭进水阀和反冲洗阀，打开400×400排水闸门，排水至排水渠，再通过DN900排水管重力排至辅助水池下层的排水池中。 7、膜池维护性清洗系统 膜堆维护性清洗周期7-14天，每次持续时间30Min。膜堆维护性清洗采用200ppm的NaCLO溶液，原液采用10%的NaCLO溶液，在线稀释。NaCLO储罐的容积考虑冲洗完所有10格膜池，药液不回用。维护性清洗前，先进行正常的水、气联合反冲洗，之后将膜池放空至膜堆顶上0.1m。开启反冲洗水泵，反向透过膜丝向膜池内注清水，加注