单元式幕墙的安装工艺.docVIP

10 单元式幕墙的安装工艺 单元组件吊装是指将已制作完成的单元组件运到工地后，将单元组件吊到预定位置后的安装和固定地作业工序。 10.1单元式幕墙安装流程 测量放线 → 幕墙单元体连接件安装 → 吊装幕墙单元体 → 单元板块精度调整 → 安装开启扇 → 收口 → 清洁 → 验收、交工。 10.2单元构件运输 1）运输前单元板块应顺序编号，并配有专人对成品进行保护； 2）装卸及运输过程中，应采用有足够承载力和刚度的周转架，衬垫弹性垫，保证板块相互隔开并相对固定，不得相互挤压和串动； 3）超过运输允许尺寸的单元板块，应采取特殊措施； 4）单元板块应按顺序摆放平衡，不应造成板块或型材变形； 5）运输过程中，应采取措施减小颠簸。 10.3单元幕墙安装测量、定位、放线 在土建结构工程施工完毕，并验收合格后，就要进行测量定位， 对土建结构施工的误差在此阶段消化，分配，并调正原来分格尺寸，务必要使误差不积累在最后一个分格，在此基础上，将定位线划在楼板(墙栓)上，作为安装连接件的依据。 10.4单元幕墙连接件安装 单元式幕墙的连接件安装定位后，用经纬仪复测安装精度，无误后，采用满焊固定，连接件要一次全部调正到位，达到允许偏差范围。严格禁止在单元幕墙板块吊装完成后进行焊接。 单元式幕墙的连接件是指与单元式幕墙组件相配合，安装在结构上的连接件，它与单元组件上的连接构件对插（接）后，按定位位置将单元组件固定在结构上，由于它们是一组对插（接）构件，有严格的公差配合要求。 单元式幕墙单元板块的三维微调通过单元体上的连接构件来实现，对具体的一块单元板块而言，其一侧的主体上的连接件开有槽口，单元板块上该位置连接构件的螺丝插入槽口中，实现该侧的固定；另一侧的主体连接件不开槽口，单元板块上的连接构件挂装在该连接件，可以滑动，实现单元板块三维微调。 连接件安装允许偏差详见下表： 连接件安装允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 标高 ±1.0 (可上下调节时±2.0) 水准仪 2 连接件两端点平行度 ≤1.0 钢尺 3 距安装轴线水平距离 ≤1.0 钢尺 4 垂直偏差(上、下两端点与垂线偏差) ±1.0 钢尺 5 两连接件连接点中心水平距离 ±1.0 钢尺 6 两连接件上、下端对角线差 ±1.0 钢尺 7 相邻三连接件(上下、左右)偏差 ±1.0 钢尺 8 连 接 件 孔（槽）直径（宽度） ＋0.40 ＋0.10 塞规 轴（板）直径（厚度） －0.10 －0.40 插孔（槽）[件]直径（厚、宽度） ＋0.40[－0.10] ＋0.10[－0.40] 10.5单元吊装机具准备 1）应根据单元板块选择适当的吊装机具，并与主体结构安装牢固； 2）吊装机具使用前,应进行全面质量、安全检验； 3）吊具设计应使其在吊装中与单元板块之间不产生水平方向分力； 4）吊具运行速度应可控制，并有安全保护措施； 5）吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。 10.6起吊和就位的要求 1）吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少于2个。必要时可增设吊点加固措施并试吊； 2）起吊单元板块时，应使各吊点均匀受力，起吊过程应保持单元板块平稳。 3）吊装升降和平移应使单元板块不摆动、不撞击其它物体； 4）吊装过程应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压； 5）单元板块就位时，应先将其挂到主体结构的挂点上，板块未固定前，吊具不得拆除。 10.7校正及固定的规定 1）单元板块就位后,应及时校正； 2）单元板块校正后，应及时与连接部位固定，并应进行隐蔽工程验收； 3）单元板块固定后，方可拆除吊具，并应及时清洁单元板块的型材槽口。 注意：施工中如果暂停安装，应将对插槽口等部位进行保护；安装完毕的单元板块应及时进行成品保护。 10.8单元板块安装检测 单元式幕墙安装固定后的偏差应符合下表的要求。 单元式幕墙安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差 检 查 方 法 1 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度H(m) ≤10 激光经纬仪或经纬仪 H≤30 30＜H≤60 ≤15 60＜H≤90 ≤20 H＞90 ≤25 2 幕墙平面度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 3 竖缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 4 横缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 5 缝宽度(与设计值比) ±2 卡尺 6 耐候胶直线度 L≤20m 1 钢尺 20m＜L≤60m 3 60m＜L≤100m 6 L＞100m 10 7 两相邻面板之间接缝高低差 ≤1.0 深度尺 8 同层单元组件标高 宽度不大于35m ≤3.0 激光经纬仪或经纬仪 宽度大于35m ≤5.0 9 相邻两组件面板表面高低差 ≤