毕业论文筛板式精馏塔设计 化工原理课程设计.doc

化工原理课程设计 设计题目：筛板式精馏塔设计 目录 概述（前言） 一、工艺计算 二、塔高及塔径计算 三、溢流装置设计 四、塔板布置 五、塔板校核 六、塔板负荷性能图 七、塔结构图 八、计算结果列表 参考文献 后记（小结） 设 计 任 务 书 体系：苯-甲苯 学号：31-35 年处理量：12万吨 开工天数：300天 塔顶组成质量比：0.98 塔底组成质量比：0.05 进料组成质量比：0.50 进料状况：泡点进料 操作压力：常压 概述 一、筛板精馏塔的结构特点： 筛板塔是扎板塔的一种，内装若干层水平塔板，板上有许多小孔，形状如筛；并装有溢流管或没有溢流管。操作时，液体由塔顶进入，经溢流管（一部分经筛孔）逐板下降，并在板上积存液层。气体（或蒸气）由塔底进入，经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触 ， 混合溶液平均摩尔质量 综上由： 二、作T-x(y)、x-y图 80.1 85 90 95 100 105 110.6 x 1.000 0.780 0.581 0.411 0.258 0.130 0 y 1.000 0.900 0.777 0.632 0.456 0.261 0 T-x(y)图 x-y图 三、计算Rmin 苯-甲苯饱和蒸汽压数据 80.2 88 96 104 110.4 101.33 127.39 160.52 199.33 233.05 39.99 50.6 65 83.33 101.33 因为进料方式为： 泡点进料 四、操作线方程 当所取最小回流比： 精馏段方程 2．提馏段方程 对于泡点进料，提馏段下降的液体摩尔流量为 W=F-D=0.0548-0.0286=0.0262 3．q线方程 对于泡点进料，q=1，q线方程 4．相平衡方程 五、理论塔板数 同理： 已知 已知 则径流塔内理论塔板数为14-1=13块，其中精馏段7块，提馏段6块，第8块为进料板 2．图解法 如图可查得所需理论塔板数为14块。其中精馏段7块，提馏段7块，第8块为进料板。 3．简捷法（吉利兰关联图） 因全回流操作所需的理论塔板数最少，故可用芬斯克方程求解： 六、实际塔板数 内插法计算温度 塔顶和塔底的平均温度为： 综上： 塔高及塔径计算 一、塔径计算 1、以精馏段塔顶估算塔径 温度 密度 80℃ 90℃ 100℃ 110℃ 苯 815.0 803.9 792.5 780.8 甲苯 810.0 800.2 790.3 780.3 已知在泡点进料，则进料温度等于泡点温度 解得液体密度为 2、塔顶物料平均千摩尔质量为： 因表面张力的差异，气体负荷因子校正为 取空塔速率为最大允许速率的0.8倍，则空塔速率为 综上：根据标准塔径圆整为D=1.5m 由表8-2可知，当塔径为1.5m时，其板间距可取0.4 二、塔高计算 1、塔内气液接触的有效高 -----为实际塔板数 -----为塔间距，对塔径影响较大，可查表取值 Z -----塔的有效高度 由所给条件塔间距取0.4（由所求塔径查表得） 综上： 2、塔顶空间高度 塔顶封头切线与第一块板间的距离，为减少塔顶液体夹带量一般大于板间距，取1.2-1.5m 故：Z′=1.5m 3、塔底空间高度 再沸器在塔外时，塔底封头切线与最末一块板间的距离。塔底空间高度=（液体流量÷截面积）×停留时间 停留时间取10-15min 注意：1、塔径＞1，应开设人孔， 2、进料板与其上一塔板的间距要稍大一些 故：Z″=0.6m 综上：塔总高[Z]=Z+ Z′+ Z″=9.6+1.5+0.6=11.7 溢流装置设计 一、堰高和堰长 选堰长与塔径之比为0.75，则堰长为 塔板布置 当取Ws=0.07m,Wc=0.05m 塔板校核 1、降液管液泛 液体通过降液管的压降 2、气泡夹带 降液管内停留时间 故停留时间足够，不会发生气泡夹带现象 3、液沫夹带 液沫夹带量： 4、漏液 克服液体表面张力的作用引起的压降 漏液点气速 即不会发生严重漏液现象 由塔板校核结果可见，塔板结构参数选择基本合理，所设计的各项尺寸可用。 四、塔板负荷性能图 横坐标：液体流量VL 纵坐标：气体流量Vg （一）气液流量的流体力学上下限线 1.漏液线 气相负荷下限 第一点：取设计点的液体流量=0.0062143600=22.37 对应的漏液点气速为 根据（22.37，4517）和（10，4238）两点，作直线1即为漏液线。 2.液体流量下限线 3.液体流量上限 取降液管内液体停留时间为3s,则 4.过量液沫夹带线