青铝工程常见质量通病及预防措施.1详解.docVIP

质 量 通 病 及 预 防 措 施 序号 质量通病现象 原 因 分 析 预 防 措 施 1 挖方边坡塌方 基坑开挖较深，经过不同土壤时，未根据土壤特性放成不同坡度 根据不同土质确定边坡坡度 边坡顶部加荷重太大或外力振动等 对于深度大于3m的基坑，地表上距边坡5m范围内控制重型机械行走和堆放重物 2 基坑浸水，影响地基质量 基坑开挖后被雨水淹没，土壤浸水 开挖基坑前，场地周围设排水沟 基坑上部及下部排水措施不得力 基坑下设集水井，及时排除积水，基坑上部周围设拦水坝 3 地下防水工程砼渗漏 砼振捣不密实或有漏振部位 采用泵送大塌落度砼并加强振捣监理 对拉螺栓无止水带 对拉螺栓设止水圈 4 砼拌合物和易性不好，影响砼实体质量 水泥标号选用不当 合理选用水泥标号 砂石级配差，空隙率大 原材料设专人管理，并按规定做复验检查 施工塌落度过大 随时检查砼配合比的合理性并做塌落度检查 计量不精确，搅拌时间短 采用集中搅拌严格按配合比计量，计量器具定期复检 5 砼实体蜂窝、麻面、露筋 模板表面粗糙，脱模剂涂刷质量差，模板缝不严密 钢模板每次用后整修，并涂刷隔离剂，木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润 砼振捣不密实 严格执行砼操作规程 6 砼表面预埋件、 螺栓位移 预埋件或地脚螺栓固定不牢 预埋件不应固定在钢筋上，应固定在模板上，螺栓必须设牢靠的固定架或定位板 模板位移 模板支撑、对拉要求牢固可靠 埋件或螺栓受振捣棒振动 浇砼时严格禁止振捣埋件或直埋螺栓 质 量 通 病 及 预 防 措 施 序号 质量通病现象 原 因 分 析 预 防 措 施 7 砼工程外观差，规格偏差大，歪斜凹凸不平 模板支设不牢固 要求模板应有足够的强度、刚度和稳定性 模板不平整、不严密、有漏浆现象 模板要挑选，缝隙、孔洞堵塞后方可浇砼，砼应分层浇注，分层振捣 模板支承在松软地基上 松软地基要夯实，加大支顶底部面 砼浇灌未按操作规程进行一次下料过多，容易胀膜 在浇注砼过程中注意模板和支撑，如有变形立即停止浇注 测量放线，误差大 认真测量，准确放线，必须复测 8 预制柱露筋、麻面、预埋件位移，变截面处裂纹、弯曲 预制场地局部沉降 预制场 地必须压实，保证不积水 钢筋制作偏大，保护层垫块少或未固定牢 预埋件固定在模板上，批量箍筋应有制作样板，保护层垫块按要求垫牢 振捣不到位，砼质量有问题 确保出罐砼质量和振捣时间、间距 模板质量不好，支撑不牢固 模板支撑要牢固，水泥砂浆底模压光并刷隔离剂，挑选平整钢模板使用 养护和表面压光不及时 表面要反复压光，并及时养护 9 预制柱翻身起吊裂缝、柱轴线位移柱垂直度偏 差 预制柱强度偏低，吊点位置不当 砼预制柱强度达设计强度80％以上时翻身，起吊。吊点位置须计算后放置在合理位置 柱基杯口轴线不闭合 安装前在柱基杯口纵横轴线闭合后方可安装 安装柱用仪器偏差或钢楔坡度太大 柱就位后，测量仪器双面校核后用钢楔再固定并及时浇砼 质 量 通 病 及 预 防 措 施 序号 质量通病现象 原 因 分 析 预 防 措 施 10 筒仓滑模滑升扭转、中心水平位移 千斤顶选型不合理 应将千斤顶逐台调试好，采用同种规格的滑模千斤顶 滑模操作平台荷载不均匀 在滑模操作平台上，静、活荷载布置要均匀，避免支承杆因受力不均而造成弯曲变形 千斤顶和油路设计不合理 除安排纠正千斤顶外，还应使液压操作台到千斤顶之间的距离基本相等，管径一致，分段配套 模板结构设计和组装质量偏差大 注意模板结构设计和组装质量，特别注意公差的控制 浇注砼不均匀 均匀地变换浇注方向，防止冲击模板及操作平台 11 筒仓滑模水平裂纹 模板结构刚度差 加强模板设计，提高模板组装质量，保证在施工过程中和纠偏操作中不产生过大变形从而减少模板带裂墙面 滑升速度快 确定合适的速度 滑升间隔和停滑措施不正确 在正常滑升时，二次提升时间间隔一般不超过1h，因事故或其它原因不能连续滑升时应及时采取停滑措施 12 水泥地面起砂、空鼓、顺板缝方向裂缝 养护不适当，原材料不合适 掌握好面层压光时间，压光不少于3遍 基底清理不干净，表面未凿毛浇水湿润 严格处理，将基底冲洗干净，面层施工前一天，对基底湿润并铺素水泥浆结合层 板缝嵌缝质量粗糙，嵌缝材料选用不当 重视质量，板缝冲洗干净刷素浆再浇1:2.5水泥砂浆 13 内墙和顶棚抹灰空鼓。裂缝、起泡、开花、不平整 基层清理不干净，墙面浇水不透 基底清理干净，抹灰前墙面浇水二遍 一次抹灰太厚，收缩率太大 基底凹凸明显部位先用1：3水泥砂浆补平 抹完罩面后压光