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中小企业精益生产解决之道 中国制造业现状 何为“精”“益”？ 何为精益生产？ 精益生产起源 国内中小企业面临的危机 企业的“影子”阻碍了成长 国内制造业面临的问题 如何解决企业存在的问题 精益生产的核心 精益生产的基本目标 精益五项原则 企业如何进行精益生产 MES是企业精益生产的基础 什么是MES？ MES在企业中的地位 MES在工厂中的数据流 MES“分解”生产计划 MES“分解”生产计划 MES为工厂带来什么好处 MES为工厂带来什么好处 看板管理乃MES“核心” 传统生产方式的生产指令流程 精益企业的生产指令流程 使用看板的六大目的 MES推动精益生产 精益生产，企业必经之路 Thank you 精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候的一种生产方式。及时制造、消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。 精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。 丰田汽车公司从一个很小的作坊式的企业，却能成长成为汽车行业的领先者，其主要因素就是由于丰田汽车公司实行是是一种与传统大批量生产方式完全不同的方式—丰田生产方式（精益生产在丰田的叫法）。从丰田公司的成功，我们可以有很多借鉴。 中小企业已经在我国经济中占据了重要地位。但是由于中小企业规模小，员工流动性大，正真懂技术的熟练工人稀少，没有长期发展中计划、缺乏技术支撑，使得这些企业的生产组织比较粗放。没有有效的组织管理，导致其在生产过程中浪费现象严重，企业不得不迫使工人加班加点的工作以求降低人力成本，导致工伤事故频频发生。 1、生产中浪费现象严重；2、生产线制造刚性、产品更换周期长；3、员工缺乏生产的积极性、质量意识差、设备维修不及时；4、生产管理粗放、管理机制落后、部门之间责任不清，分工不合理；5、缺乏完善的监督治理机制。 零库存：一个充满库存的生产系统势必会掩盖许多潜在或者内在的问题，如设备故障、工作质量低造成残次品或者翻修、工期延期、生产脱节等，都可以通过库存淡化问题。 零浪费：目前的现代企业都存在着不以客户需求为目标进行生产的现象，造成大量的原材料、半成品、成品的积压。而精益思想就是要通过挖掘潜力，杜绝浪费现象。 零不良：高质量来自无缺陷的产品，精益生产的目标就是消除生产过程中引起不合格产品的原因，使生产的各个环节一直处在良好的工作状态，追求零缺陷。 中小企业要发展，解决这些问题更是迫在眉睫。如何在现在激烈竞争的环境下生存下来，并壮大发展呢？企业必须做好管理中的基础性工作，苦练内功，在生产过程组织中贯彻精益生产的思想，杜绝浪费，增强企业的可持续发展能力，为建设和谐社会作出自己的努力。 精益运营的核心就是从客户价值出发，不断在公司内部寻找浪费，消除浪费。 1、全员发动，以人为中心，建立“精益”的企业文化。2、进行市场分析，加强计划的控制作用，采用准时化生产。3、建立具有高柔性的生产系统，加强对员工的技能培训。4、推行全面质量管理，加强质量控制，减少因不合格品引起的浪费。5、通过5s改善现场管理，通过标准化作业排除无效劳动，提高生产效率。6、通过推行看板、均衡生产等方法控制在制品、产成品库存。 当工厂发生情况是时，MES系统能够快速作出反应，并对出现的问题进行指导和处理。并且这种状态下的迅速反应不会影响企业内部生产附加值的增加，从而有效的指导工厂进行生产运作，提高工厂的交货能力，改善物料的流通性能。 MES系统重点强调对整个生产流程的优化，它需要及时收集生产中的实时数据，并对其进行分析、处理，将制造系统的进度安排、追踪。监视、质量管理、设备控制和ERP等进行综合考虑，从而实现制造精细化战略。 三大功能：1、显示指导作业信息。即标明生产多少、从何时开始生产、何时结束生产、生产方法、操作顺序、搬运数量、搬到何处、搬运工具和装载容量等信息；2、显示的内容随实物变化。看板是目视管理的工具，每一个看板对应一种零件，零件改变，看板内容也应随之变化；3、使操作工人和管理人员迅速了解操作内容，便于操作和管理。车间或现场的班组长将作业内容如实反映在看板中，做到一目了然。 企业为什么会造成这些危机？ * * ——中软百科顾问部 中国制造业经历了50多年的发展，经济成就令世界瞩目，但是从总体上看，依然没有摆脱高消耗，低效率的发展方式。曾被公认为“世界工厂”的中国制造业，将面临着前所未有的升级改革的挑战。为了在竞争中保持不败之地，中国制造业必须总结生产管理中的问题，对症下药。 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间