轧钢工艺摘要.docVIP

轧钢工艺 一、轧钢基本生产工艺 （一）轧钢机主机列 轧钢机械或轧钢设备主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中使用的机械设备。一般包括轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机组。通常把使轧件产生塑性变形的机器称为轧钢机。轧钢机由工作机座、传动装置（接轴、齿轮座、减速机、联轴器）及主电机组成。这一机器系统称主机列，也称轧钢车间主要设备。主机列的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型及特点。 （二）钢材品种 根据钢材断面形状，主要分成三大类：钢板、钢管和型钢（包括线材）。 型钢断面形状和品种最多，工业先进国家中型钢和线材的产量占钢材总产量的30～35％，按用途可分为常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等）及专用型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢等）。按产品断面形状可分为简单断面型钢和异型断面型钢，简单断面的特点是过其横断面周边上任意点所做切线一般不交于断面之中。按其生产方法又可分为轧制型钢、弯曲型钢和焊接型钢。 板带材应用范围最广，工业先进国家钢板产量占钢产量的50～66％。板带钢按制造方法可分为热轧板带和冷轧板带。按用途分为锅炉板、桥梁板、造船板、汽车板、电工钢板等。习惯按产品厚度分类：1）中厚板：厚4～60mm，长度可达25m，一般成块供应；2）薄板：厚0.2～4mm，宽至2800mm，可剪切成定尺长度，也可成卷供应。3）箔材：厚0.2～0.001mm或更薄，宽度20～600mm，一般成卷供货。 钢管用途也很广，一般约占钢材总量的8～15％。钢管的规格用外形尺寸（无缝管以外径公称，水煤气管以内径公称）及壁厚表示。其断面一般为圆形管，也有多种异形钢管和变断面钢管。按制造方法分为无缝钢管、直缝焊管与螺旋焊管、冷轧钢管等。按用途分为输送管道用钢管、石油用管、锅炉管、地质钻探管、轴承钢管及注射针管等。钢管外径在0.1mm～2m，壁厚0.01～100mm 范围内较多使用。 用斜轧、横轧、楔横轧及周期断面轧制方法可以直接生产零件毛坯或零件，如钢球、轴承座圈、齿轮、丝杠、车轮、轮箍、变断面轴及异形板簧等。 （三）轧钢机类型及布置 轧钢机按用途可分为开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机（如横轧机、轮箍轧机等）。 根据轧辊在机座中的布置形式不同，轧钢机可分为下列五种开式：具有水平轧辊的轧机、具有立式轧辊的轧机、具有水平轧辊和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其它轧机。 具有水平轧辊的轧机 二辊轧机 三辊轧机。其三个轧辊布置在同一垂直平面内，轧件在两个方向轧制，而轧辊不反转。三辊轧机广泛应用于轨梁轧机、型钢轧机及小型开坯轧机。这类轧机还有轧制中板的三辊劳特式钢板轧机。它的中辊不驱动，中辊直径比上、下轧辊稍小，轧件每通过一次后，中辊就上升或下降一次。 四辊轧机 五辊轧机 主要用于板带生产 六辊轧机 偏八辊轧机 多辊轧机有十二辊、二十辊及复合式十二辊等型式 Z 型轧机 在平板上轧制的轧机 行星轧机 摆式轧机 带有垂直轧辊的轧机 具有水平辊及立辊的轧机 这类轧机应用在将钢锭轧成板坯的板坯轧机上，即具有一对立辊的二辊机座；以及轧制宽带钢的独立的万能轧机上和轧制宽边钢梁的轧机上，如 轧辊倾斜布置的轧机 轧辊倾斜布置的轧机用于横向-螺旋轧制，主要应用在钢管生产中。 轧辊具有其它不同布置形式的轧机。 圆环及轮箍轧机 车轮轧机 齿轮轧机 按轧钢机的布置形式分类 轧钢机的布置形式是依据生产产品及轧制工艺要求来确定的，机座排列的顺序和数量的多少，构成了不同车间布局的特点。根据轧钢机布置形式可分为：单机架式、多机架顺列式、横列式、连续式、半连续式、串列往复式、布棋式等。 （四）轧钢生产的工艺流程 将钢锭或钢坯轧制成一定形状和性能的钢材，需要经过一系列的工序，这些工序的组合叫做轧钢生产工艺过程。 由于钢材的品种繁多，规格形状、钢种和用途各不相同，因此轧制不同产品采用的工艺过程不同。 正确地制定工艺过程，对保证产品的质量、产量和降低成本具有重要意义。轧钢生产的工艺过程，根据使用原料的不同，生产品种的不同以及轧钢设备的不同而不同。一般来说，轧钢生产工艺过程是由几个基本工序组成的。 （1）坯料准备 包括按炉号将坯料堆放在原料仓库，清理表面缺陷，去除氧化铁皮和预先热处理坯料等。 （2）坯料加热 坯料加热是热轧生产的重要生产工序。将坯料加热到所要求的温度后，再进行轧制。 （3）钢的轧制 是轧钢生产工艺过程的核心工序。轧钢工序的两大任务是精确成型和改善组织性能。 （4）精整 精整工序通常包括钢材的切断或卷取、轧后冷却、矫直、成品热处理、成品表面清理、包装等工序。该工序对产品质量起着最终的保证作用。 每种钢材都必须具有能满足使用需要的规格与技术性能，如断面形状和尺寸、机械性能、化学成分和内部组织等.对钢材规格和技术性能的要求称为产品的技术要