注射模的设计精要.ppt

第四章 注塑模设计 李剑锋 模内平均压力（技能题时使用）p159 容易成型制品 24.5MPa PE、PP、PS薄厚均匀的日用品 一般制品 29.4MPa 中等粘度塑料和有精度要求的制品 34.3MPa ABS/PMMA 加工高粘度塑料、高精度、充模难的制品 39.2MPa 第九章 塑料模具寿命与塑料模材料 1.塑料模的工作条件及失效形式 工作条件： 失效形式 2.对模具成型零件的要求： 3.塑料模表面热处理的方法： 1. 推出机构的导向 §4.5.1一次推出机构 六、推出机构的导向与复位 1. 推出机构的导向 §4.5.1一次推出机构 六、推出机构的导向与复位 H7/f6 H7/k6 目的与要求： 重点和难点： 1. 了解推出机构的各种类型，看懂原理结构图。 2. 掌握推杆、推管、推件板推出机构的设计、计算。 重点：推杆、推管、推件板推出机构的设计、计算 难点：结构分析 推出机构——把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。 一、推出机构的工作原理 §4.5.1 推出机构的结构组成与分类 单分型面注射模工作原理.swf 二、推出机构的组成及作用 推出机构组成： 推出部件：推杆、拉料杆、推杆固定板、推板、限位钉 推出导向部件：推杆导柱、推杆导套 复位部件：复位杆 单分型面注射模结构.swf 单分型面注射模零件.swf §4.5.1推出机构的结构组成与分类 三、推出机构分类 按驱动方式分： 手动推出机构 机动推出机构 液压推出机构 气动推出机构 按模具结构分： 一次推出机构 二次推出机构 定模推出机构 带螺纹推出机构 浇注系统推出机构 §4.5.1推出机构的结构组成与分类 四、推出机构的设计原则 5.推出机构应结构可靠 3.推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好 2.保证塑件在推出过程中不发生变形和损坏 脱模力作用位置靠近型芯 脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位 作用力面积尽可能大 1.尽量使塑件留于动模一侧 塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。 §4.5.1推出机构的结构组成与分类 4.合模时推出机构应能正确复位 四、推出机构设计原则 6.尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的推出力。 7.每一副模具的推杆最好是设计成相同直径，使加工容易。 §4.5.1推出机构的结构组成与分类 四、推出机构设计原则 9.推出行程：把塑件推出型芯表面5~10mm；如果脱模斜度较大时可以推出塑件深度的2/3。 8.圆形截面推杆的顶部不是平面时要防转。 §4.5.1推出机构的结构组成与分类 1.定义 推出力——也称脱模力，指将塑件从型芯上推出时 所需克服的阻力。 §4.5.1 推出力的计算 成型收缩的包紧力 不带通孔的壳体类塑件的大气压力 机构运动的摩擦力 塑件对模具的粘附力 型芯成型部分的表面积及其形状 塑料收缩率及摩擦系数 塑件壁厚和包紧型芯的数量 型芯表面粗糙度 成型工艺：注射压力、冷却时间 2.影响推出力的因素 §4.5.1 推出力的计算 受力分析： ∑Fx=0 Fmcosα-Ft-Fbsinα=0 Ft= Fmcosα-Fbsinα Fm=μ·Fb Fb=pA Ft= pA（μ·cosα－sinα） μ—摩擦系数（0.1～0.3） P—塑件对型芯单位面积上的包紧力(8～12MPa) A—塑件包紧型芯的侧面积（mm2） 3.推出力的计算 §4.5.1 推出力的计算 §4.5.1一次推出机构 推杆推出机构 推管推出机构 推件板推出机构 推块推出机构 联合推出机构 一次推出机构即简单推出机构，指开模后在动模一侧用一次推出动作完成塑件的推出。包括： §4.5.1一次推出机构 一、推杆推出机构 推杆脱模-1.swf 推杆脱模-2.swf 推杆脱模-3.swf 推杆推出机构的形式 §4.5.1一次推出机构 一、推杆推出机构 适用范围：脱模阻力小的简单塑件 特点：简单、灵活，但与塑件接触面积小，易使塑件变形或损坏。 1. 推杆的形状 推杆形状： 直通式推杆 阶梯式推杆 组合结构 锥面推杆 §4.5.1一次推出机构 一、推杆推出机构 阶梯式推杆：工作部分直径小于2.5 ~ 3mm时采用。 推杆的直径：根据压杆稳定公式与强度公式校核，一般取φ1.25～12mm §4.5.1一次推出机构 一、推杆推出机构 锥面推杆：注射成型时无间隙、推出时无摩擦。 1. 推杆的形状 2.推杆的工作端面形状 圆形推杆：应用最广，有标准件可选用。 成型推杆：除推出塑件外还直接参与塑件成型。 §4.5.1一次推出机构 一、推杆推出机构 3.推杆的固定及装配 §4.5.1一次推出机构 一