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plastic 研究專題 plastic 研究專題 plastic 研究專題 plastic 研究專題 plastic 研究專題 plastic 研究專題 plastic 研究專題 plastic 研究專題 plastic 研究專題 plastic 研究專題 plastic 研究專題 plastic 研究專題 plastic 研究專題 plastic 研究專題 塗料性能測試 信賴度測試項目 膜厚測試 色差測試 鹽霧測試 附著度測試 耐油性測試 耐磨型測試 耐酒精測試 耐汗性測試 涂裝硬度測試 耐影行性測試 塗料性能測試 測試項目 測試目的 判定標準 測試器材 膜厚測試 為確保塗抹的強度,確認塗膜的厚度是否適當 塑膠件=7m 金屬=17m 1.刮式膜厚計 2.油性筆 鹽霧測試 測試塗膜的抗腐蝕能力 測試表面無受腐蝕,生鏽,氣泡等現象 1.鹽水噴霧實驗箱 2.5±1%的鹽水 耐磨耗測試 利用橡皮的摩擦,簡單方便地對產品塗膜耐磨耗性進行檢測 在摩擦完規定次數後,露出底材的最大寬度不能超過2mm 1.EF74 Rubber 2.測試壓力:500g 3.橡皮 4.#400砂紙 涂裝硬度測試 用鉛筆在塗膜上畫線,測試塗膜的硬度 在試驗的5處無塗膜剝離,裂痕,傷痕 1.簡易鉛筆划線器 2.鉛筆(三菱) 3.#400砂紙 附著度測試 檢驗塗膜和底材,面漆和底漆的密著強度 測試塗膜面不能有整格的脫落 1.美工刀 2.剛尺 3.3M膠帶 塗料性能測試 測試項目 測試目的 判定標準 測試器材 耐油性測試 測試塗膜表面對手上所帶皮脂或手上附著物質的耐油性進行檢測 測試塗膜表面狀態沒有變化 1.恆溫恆濕樔 2.篦麻油 3.紗布 耐酒精測試 用消毒用酒精代替清掃用酒精或化妝品中酒精,對塗膜的耐酒精性進行檢測 塗膜表面狀況良好,無擦痕;紗布上沒有塗料的顏色 1.1000g砝碼 2.消毒用酒精(76.8-81.4%) 3.紗布,膠頭滴管 耐汗性測試 以人工汗液再現汗液引起的塗膜變色等現象,確認汗液對塗膜的影響 測試塗膜的表面無變色 1.恆溫恆濕樔 2.人工汗液 耐影形性測試 確認珍珠膜的紋樣是否有影印在塗抹表面的情況 塗膜表面沒有與珍珠膜相同或相似的紋理 1.恆溫恆濕樔 2.防傷膜 3.500g砝碼 4.60*60*1mm玻璃 異常原因分析與改善措施 針 孔 橘 皮 砂紙痕 垂 流 毛 絲 油 點 膜表面呈規則橘皮狀波浪紋 橘 皮(ORANGE PEEL) 原因 1.固化劑配比不當; 2.油漆太濃或稀釋劑太少; 3.噴涂压力过大或距离太近; 4.施工場所濕度不夠; 改善措施 1.按比例配入固化劑； 2.合理配置油漆比例; 3.選擇合適的压力和距离（一般15～30cm)； 4.施工濕度調整在40％-65％. 針 孔(PINHOLING) 原因 1.噴塗過厚過溼，且無足夠之濕膜靜置時間; 2.漆料中包覆空氣; 3.被涂面殘留水分; 改善措施 1.施工操作手法之標準化。 2.避免劇烈攪拌涂料,避免攪拌后立即噴涂,可加些消泡劑或醇類溶劑﹐并在攪拌后靜置30min; 3.增設表面吹干工序﹐或改善干燥效果. 塗膜表層針孔狀細孔 油漆表面產生細小開裂 裂 紋(CRACKING) 原因 1.環境溫度太低; 2.涂層柔韌性差,太脆; 3.底材內應力大,導致表面裂 痕; 改善措施 1.選用耐低溫涂料; 2.改善油漆的柔韌性, 嚴格限制固化劑用量,不可超標太多; 3.底材作消除內應力的處理. 垂 流(RUNS or SAGS) 原因 1.塗料及稀釋劑乾燥速率過低; 2.稀釋劑使用過量造成塗膜流動性過大; 3.噴槍空氣壓力不足或與被塗物間之噴塗距離過近; 改善措施 1.調整稀釋劑之揮發速度; 2.避免因特殊因素或噴塗手控制不良，造成局部噴塗塗膜太厚; 3.以標準之施工手法及規定進行規律一致之噴塗作業. 塗料未乾前向下垂流形成表面不平整之塗膜 空氣中漂浮的纖維落於工件表面造成的不良 原因 1.素材本身毛屑未去除乾淨; 2.空氣中衣服或頭髮纖維被吸附於油漆或產品上; 3.壓縮空气未过滤网,或滤网太脏; 處理方式 1.素材表面經吹風後再放電處理; 2.人員進入噴漆閒必須穿靜電衣帽; 3.定期更換空氣過濾棉(一般每週一次),保證空氣中的粉塵能有效去除; 毛 絲(FIBER COTTON) 每周檢察送風箱之壓差計並做紀錄,正常為 10~40 V X 新濾棉壓差計讀數應在10~20 V 過濾棉的點檢與維護 輻射固 化塗料 水性 塗料 粉末 塗料 高固體 分塗料 能源 Energy 生態 Ecology 效率 Efficien