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一流企业必备的要素有哪些？ TPM 8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。 TPM的理念 TPM的3大思想 生产现场设备故障对策的误区 为何TPM要推进小組活动? TPM活动组织是重复的小組。 ● 什么是重复小組? 组 织 中 心 如何使员工全力以赴？ ——TPM小组活动的活性化 班TPM推进会议 总经理 工厂 T P M 推进室 生产1科 △△班 部TPM推进会议 生产2科 ○○班 工厂 T P M 推进委员会 管理部 经理部 生产部 保护部 技术部 ○ ○ 小組 ◇ ◇ □ □ ☆ ☆ △ △ ◎ ◎ 小組 小組 小組 小組 小組 重复小组=全员参与 计算题： 三班倒的企业，每班一天工作8小时，其中生产计划休息时间20分，设备故障停止20分,准备作业花去20分,调整10分，一个班可以生产400个产品，标准为半分钟生产一个，实际每个产品平均需要0 .8分钟，不良率为2%。 生 产 综 合 效 率 的 计 算 生 产 综 合 效 率 的 计 算 方 法 A: 作业总时间 = B: 计划休息时间 = C: 负荷时间 = D: 停止浪费时间 = E: 运转时间 = G: 加工数量 = H: 良品率 = I: 理论 (或标准 ) INDEX = J: 实际 INDEX = F: 实际运转时间 = T: 时间运转率 = M: 速度运转率 I/J×100% = N: 微波运转率 F/E×100% = L: 性能运转率 = M×N×100% = 　 生产综合效率 = T×L×H = 运 转 部 门 的 自 主 管 理 活 动 1阶段. 堵塞劣化的活动 ＝ 1~3 STEP 2阶段. 测定劣化的活动 ＝ 4~5 STEP 3阶段. 劣化复原的活动＝ 6~7 STEP ①　正确的操作(防止人为失误),正确调整 . 调节 (工程不良的防止) ②　基本条件的整备(清扫,锁紧,加油) ③　异常的预知,异常的早期发现 (故障,灾害的事前防止) ④　保全数据的记录 (防止再发,反馈到MP设计) ①　日常点检(运转中的五感点检,巡检) ②　定期点检 (定期解体点检,定期更换(过滤器优先更换) ①　小修理 (异常时的应急措施,简单的部品更换) ②　故障 . 不合理的迅速而正确的联络 ③　突发性故障修理的援助 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 5S （基础） 0STEP 自主管理活动 7 STEP体系图 自主管理TPM STEP活动事例 STEP 定义 活动内容 目标 备注 大整理 全体把本区域没用的 彻底清除 .明确担当区域 .选定整理对象→大整理 使用场所只放置有用 的物品 5 S 活动 0STEP 把没有必要的清楚 有用的放在近处 .区分为必要/不必要 .不要品丢弃 .使之能够容易使用 使用场所只留下有用的 必要物品容易找到 - 活动AREA MAP 初期清扫 1STEP 通过感官彻底去除灰尘 污染 .彻底去除灰尘、污染 .制定4个LIST （发生源，困难部位， 不合理，疑问点） 彻底去除粘在设备上的 污染 - 提出不合理LIST 发生源困难 部位对策 2STEP 去除，改善发生源/ 困难场所 .树立发生源对策 .改善清扫困难部位，缩短 清扫时间 去除污染发生源 去除，改善清扫困难 部位 - 不合理对策书 （PM分析…） 制定准基准 3STEP 为有效地维持清扫、注 油活动而制定行动基准 .润滑技能教育及总点检 .制定在规定的时间内切实 能够清扫，注油的基准 设定短期清洁度的目标 防止润滑（注油）不良 故障 - 标准制，修订项目LIST -SUB-Theme登录 -OPL 总点检 4STEP 点检设备的所有部位， 使之复原 .进行点检技能教育 .总点检，改善点检方法， 设备，及制定基准 实施短期点检 复原所有部位的不合理 - 各种标准书 - 要素作业Manual - 点检Manual 自主点检 5STEP 随时实施清扫、注油、 点检、复原 .自主保全基准，对设备进行 .日常保全 .以故障“0”为目标 短期内实施所有清扫， 注油，点检，复原 - system flow chart - 自主点检check sheet 工程品质保证 6STEP 活动的对象以设备为中 心向周边扩散保证品质 .流出不良零化 ..不良零化作为工程，设备的 目标以保证品质 实现只生产良品的工程 和设备 落实品质保证的思考方式 - CPK管理表 - FME