CO气体保护焊相关内容概要.ppt

(a)蹲位平焊 （b）坐位平焊 （c）立位平焊 （d）站位立焊 （e）站位仰焊 正确持枪姿势 3.1 焊前准备 引弧： 半自动CO2焊时，通常采用“短路引弧”法。引弧后焊工应迅速调整焊枪位置、焊枪角度，注意保持焊枪到焊件的距离。 3.2 操作技术 3.2.1 引弧与收弧 左焊法操作优点： 1. 易观察焊接方向。 2. 电弧不直接作用于母材上，熔深较浅，焊道平而宽。 3. 抗风能力强，保护效果好。 3.2.1 引弧与收弧 收弧：焊道收尾处往往出现凹陷，它被称为弧坑。CO2焊比一般焊条电弧焊用的焊接电流大，所以弧坑也大。弧坑处易产生火口裂纹及缩孔等缺陷。为此，应设法减小弧坑尺寸。 目前主要应用的方法如下： 1)采用带有电流衰减装置的焊机时，填充弧坑电流一般只为焊接电流的50~60％，易填满弧坑。 2)没有电流衰减装置时，在熔池未凝固之时，应在反复断弧、引弧几次，直至弧坑填满。 3)使用工艺板，把弧坑引到工艺板上，焊完之后去掉它。 3.2.1 引弧与收弧 收弧时不能抬高喷嘴，即使弧坑已填满，电弧已熄灭，也要让焊枪在弧坑处停留几秒钟后才能移开。若收弧时抬高焊枪，则容易因保护不良引起缺陷。 单面焊双面成形技术 从正面焊接，同时获得背面成形的焊道称为单面焊双面成形，常用于焊接薄板及厚板的打底焊道。 1) 悬空焊接 无垫板的单面焊双面成形焊接时对焊工的技术水平要求较高，对坡口精度、装配质量和焊接参数也提出了严格要求。 坡口间隙 对单面焊双面成形的影响很大。坡口间隙小时，焊丝应对准熔池的前部，增大穿透能力，使焊缝焊透；坡口间隙大时，为防止烧穿，焊丝应指向熔池中心，并进行适当摆动。 3.2.2 平焊的焊接技术 坡口间隙为0.2～1.4mm时，一般采用直线式焊接或小幅(锯齿形)摆动。 坡口间隙为1.2～2. 0mm时，采用月牙形的小幅摆动，在焊缝中心稍快些移动，而在两侧作片刻停留(0.5秒)。 坡口间隙更大时，摆动方式应在横向摆动的基础上增加前后摆动，这样可避免电弧直接对准间隙，防止烧穿。 3.2.2 平焊的焊接技术 不同板厚推荐的根部间隙值 板厚 根部间隙 板厚 根部间隙 0.8 ＜0.2 4.5 ＜1.6 1.6 ＜0.5 6.0 ＜1.8 2.3 ＜1.0 10.0 ＜2.0 3.2 ＜1.6 3.2.2 平焊的焊接技术 2）加垫板的焊接。加垫板的单面焊双面成形比悬空焊接容易控制，而且对焊接参数的要求也不十分严格。垫板材料通常为纯铜板。为防止铜垫板与焊件焊到一起，最好采用水冷铜垫板。 铜垫板 3.2.2 平焊的焊接技术 加垫板焊接的典型焊接参数 典型单面焊双面成形的焊接参数 3.2.2 平焊的焊接技术 操作要点 薄板对接焊一般都采用短路过渡，中厚板大都采用细滴过渡。坡口形状可采用I形、Y形、单边V形、U形和X形等。通常CO2焊时的钝边较大而坡口角度较小。 在坡口内焊接时，如果坡口角度较小，熔化金属容易流到电弧前面去，而引起未焊透，所以在焊接根部焊道时，应该采用右焊法和直线式移动。当坡口角度较大时，应采用左焊法和小幅摆动焊接根部焊道。 3.2.2 平焊的焊接技术 平焊对接焊缝的典型焊接参数 3.2.2 平焊的焊接技术 CO2点焊的接头形式： 4. CO2焊的其他方法 图: CO2气电立焊 4. CO2焊的其他方法 * * 二氧化碳气体保护电弧焊 教学目标： 1. 了解二氧化碳气体保护焊的基本原理、工艺特点 及应用范围；能合理选用焊丝和控制冶金过程； 能合理制定焊接工艺； 2. 掌握典型焊接接头半自动二氧化碳气体保护电弧 焊操作技术； 3. 了解二氧化碳气体保护电弧焊的新技术。 早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属严重氧化，气孔很多，焊接质量得不到保证。因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐步被人们认识和重视。但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。为此，到20世纪50年代。人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用焊接生产。 CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热，进行自动或自半动熔化极气体保护焊接。 1.CO2焊的特点及应用 1.1 CO2焊的基本原理 CO2焊的原理示意图 1. 焊丝盘 2. 送丝滚轮 3. 焊丝 4. 导电嘴 5. 保护气体喷嘴 6. 保护气体 7.