要理解混凝土耐久性.docVIP

要理解混凝土耐久性，必须走出传统观念的误区。以前的观念认为混凝土的高强度就是高耐久。为提高混凝土的强度，而片面追求提高混凝土组分的强度（如提高水泥的强度、骨料的强度），实际上这种做法却造成一些负面作用，造成水泥越来越细，水泥中掺入高强、早强的组分越来越多，水泥的水化热越来越大，而混凝土早期的抗裂性越来越差，抗腐蚀性也越来越差，从而耐久性也越来越差。 骨料强度的增加并不能改变骨料之间的胶凝成分的强度和密实程度，所以单纯的增加骨料的强度不能使混凝土强度和耐久性有更大的改善。现在使用轻骨料配置的混凝土同样能够达到高强度。 为高速施工，混凝土里掺入大量活性高、粉磨细度大的硅酸盐水泥，使混凝土早强，弹性模量增长，而混凝土开裂的原因大部分是因为混凝土早期强度高、弹性模量大和低徐变能力引起的。很显然，解决办法就是控制因冷却和干燥产生的应变，即控制混凝土温度收缩和干缩。也就是要求我们采用较低的水胶比、较合理的配比以及必要及时的养护工作。 １、加强混凝土配比设计，强调以降低混凝土水胶比，而不是片面强调水泥的高强、早强为选用原则。减小水胶比是改善混凝土耐久性的重要方法，现在一些大体积混凝土一般采用地水胶比的碾压混凝土 同时，还应加强混凝土组分中粗、细骨料的均质性；稳定性；较好的骨料粒型（针片状叫少）；级配合理；强调不同组分之间的相容性和超叠效应，而不是单个组分的品质；水泥和高效减水剂之间必须要做相容性实验。 ２、提高混凝土的耐久性应从防止混凝土的裂缝入手。因为混凝土有裂缝之后，耐久性将大大降低。资料表明，近几十年来，基础桥梁、隧道等部位产生的大量裂缝和干燥收缩的关系不是重要的，水化热及温度变化已经成为混凝土开裂的主导原因。因此防止混凝土裂缝提高混凝土的耐久性，降低混凝土的水化热尤为重要，而降低水化热的办法可以采用降低混凝土新拌温度；加入一定比例的粉煤灰可以提高混凝土的粘聚性改善过度区，消纳Ca(OH)2同时产生胶凝反应对混凝土有内养护作用，从而改善抗裂性能减少收缩，延缓早期强度发展率。 ３、加强养护，控制早期裂缝。混凝土的裂缝与混凝土的收缩有关。试验表明，干缩在浇筑２８天收缩４０％，三个月收缩６０％，六个月收缩８０％，干缩与浆骨比有关，当浆骨比一定是与水胶比有关。由于现代硅酸盐水泥发热量大，细度细，混凝土早期强度高，早期裂缝为６０％，所以控制早期裂缝由为重要。采取的措施就是及时养护，拆模时间要以混凝土的内外温差来定，不能随意，尤其不能在拆模后才开始浇水养护因为那样会造成混凝土因解除束缚，而内外温差大造成开裂。高性能混凝土具有丰富的技术内容，尽管同业对高性能混凝土有不同的定义和解释，但彼此均认为高性能混凝土的基本特征是按耐久性进行设计，保证拌和物易于浇筑和密实成型，不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝，硬化后有足够的强度，内部孔隙结构合理而有低渗透性和高抗化学侵蚀。? 基于上述特点，高性能混凝土成为我国近期混凝土技术的主要发展方向。? 高性能混凝土的核心是保证耐久性。耐久性对工程量浩大的混凝土工程来说意义非常重要，若耐久性不足，将会产生极严重的后果，甚至对未来社会造成极为沉重的负担。我国目前的基础设施建设工程规模宏大，每年高达2万亿人民币以上。照此来看，约30-50-年后，这些工程也将进入维修期，所需的维修费用和重建费用将更为巨大。因此，高性能混凝土更要从提高混凝土耐久性入手，以降低巨额的维修和重建费用。? 一般混凝土工程的使用年限约为50-100年，不少工程在使用10-20年后，有的甚至使用9年以后，即需要维修。用普通水泥混凝土所完成的工程不能满足耐久性要求的根本原因，在于混凝土本身的内部结构。? 影响混凝土耐久性的主要因素大致可以分为以下几点：首先，在混凝土工程中为了满足混凝土施工工作性要求，即用水量大、水灰比高，因而导致混凝土的孔隙率很高，约占水泥石总体积的25%-40%，特别是其中毛细孔占相当大部分，毛细孔是水分、各种侵蚀介质、氧气、二氧化碳及其它有害物质进入混凝土内部的通道，引起混凝土耐久性的不足；其次，水泥石中的水化物稳定性不足也会对耐久性产生影响。例如，波特兰水泥水化后的主要化合物是碱度较高的高碱性水化矽酸钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙。此外，在水化物中还有数量很大的游离石灰，它的强度极低、稳定性极差，在侵蚀条件下，是首先遭到侵蚀的部分。要大幅度提高混凝土的耐久性，就必须减少或消除这些稳定性低的组分，特别是游离石灰。? 根据对影响混凝土耐久性的主要因素的分析，就可以找出提高混凝土耐久性的主要技术途径。如上分析，要提高混凝土的耐久性，必须降低混凝土的孔隙率，特别是毛细管孔隙率，最主要的方法是降低混凝土的拌和用水量。但如果纯粹的降低用水量，混凝土的工作性将随之降低，又会导致捣实成型共所困难，同样造成混凝土结构不致密，甚至出现蜂