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三、电子产品工艺文件的定义及其作用 1.工艺文件的定义 按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程(即生产过程)，将实现这个工艺过程的程序、内容、方法、工具、设备、材料以及每一个环节应该遵守的技术规程，用文字的形式表示出来，称为工艺文件。 2.工艺文件的作用工艺文件的主要作用如下： 组织生产，建立生产秩序；指导技术，保证产品质量；编制生产计划，考核工时定额；调整劳动组织；安排物资供应；便于工具、工装、模具管理；经济核算依据；能保证工艺纪律；产品转厂生产时的交换数据；各企业之间进行经验交流。 四、电子产品工艺文件的分类 1.基本工艺文件 基本工艺文件是供企业组织生产、进行生产技术准备工作的最基本的技术文件，它规定了产品的生产条件、工艺路线、工艺流程、工具设备、调试及检验仪器、工艺装置、工时定额。一切在生产过程中进行组织管理所需要的数据，都要从中取得有关的数据。 基本工艺文件应该包括：零件工艺过程；装配工艺过程；元器件工艺表、导线及加工表等。 2.指导技术的工艺文件 指导技术的工艺文件是不同专业工艺的经验总结，或者是通过生产实践编写出来的、用于指导技术和保证产品质量的技术条件，主要包括：专业工艺规程、工艺说明及简图、检验说明(方式、步骤、程序等)。 3.统计汇编资料 统计汇编资料是为企业管理部门提供的各种明细表，作为管理部门规划生产组织、编制生产计划、安排物资供应、进行经济核算的技术依据，主要包括：专用工装；标准工具；材料消耗定额；工时消耗定额。 4.管理工艺文件用的格式 管理工艺文件用的格式包括：工艺文件封面、工艺文件目录、工艺文件更改通知单、工艺档明细表。 五、工艺文件的成套性 电子工艺文件的编制不是随意的，应该根据产品的具体情况，按照一定的规范和格式配套齐全，即应该保证工艺文件的成套性。 中华人民共和国电子行业标准对工艺文件的成套性提出了明确的要求，分别规定了产品在设计定型、生产定型、样机试制或一次性生产时的工艺文件成套性标准。 产品设计性试制的主要目的是考核设计是否合理、能否满足预定的功能、各种技术指标及工艺可行性。当然，也应该考虑在产品设计定型以后是否已经具备了批量生产的主要条件(如关键零部件、元器件、整机加工工艺是否已经过关等)。通常，整机类电子产品在生产性试制定型时至少应该具备下列几种工艺文件：1)工艺文件封面；2)工艺文件明细表；3)装配工艺过程卡片；4)自制工艺装备明细表；5)材料消耗工艺定额明细表；6)材料消耗工艺定额汇总表。 六、工艺文件的编制方法和编制要求 1.工艺文件的编制方法 1)仔细分析设计文件的技术条件、技术说明、原理图、装配图、接线图、线扎图及有关零件图、参照样机，将这些图中的焊接要求与装配关系逐一分析清楚。 2)根据实际情况，确定生产方案，明确工艺流程和工艺路线。 3)编制准备工序的工艺文件。凡不适合在流水线安装的元器件和零部件，都应安排到准备工序完成。 4)编制总装流水线工序的工艺文件。先根据日产量确定每道工序的工时，然后由产品的复杂程度确定所需的工序数。在编制流水线工艺文件时，应充分考虑各工序的均衡性和操作的顺序性，最好按局部分片的方法分工，要避免上下翻动机器和前后焊接等不良操作，并将安装与焊接工序尽量分开，以简化工人的操作。 5)调试工序应标明各项技术指标的测试条件、测试方法和仪器仪表的连接方法；检验工序应明确规定检验项目、参数指标要求和检验方法。 2.工艺文件的编制要求1)工艺文件要有统一的格式、统一的幅面，图幅大小应符合有关规定，并装订成册，配齐成套。 2)工艺文件的字体要规范，书写应清楚，图形要正确。3)工艺文件中使用的名称、编号、图号、符号、材料和元器件代号等应与设计文件保持一致。4)工艺附图应按比例准确绘制。5)编制工艺文件时应尽量采用通用技术条件、工艺细则或企业标准工艺规程，并有效地使用工装或专用工具、测试仪器及仪表。6)工艺文件中应列出工序所需的仪器、设备和辅助材料等。对于调试检验工序，应标出技术指针、功能要求、测试方法及仪器的量程等。7)装配图中的装接部位要清楚，接点应明确。8)工艺档应执行审核、会签、批准等手续。 任务2　电子产品的工艺文件与管理 静电是人们非常熟悉的一种自然现象。静电的许多功能已经应用到军工或民用产品中，如静电除尘、静电喷涂、静电分离、静电复印等。然而，静电放电(ESD，Electro-Static Discharge)却又成为一种危害，造成电子