螺纹加工的编程方法圆柱螺纹分析报告.pptVIP

第四章 螺纹加工程序的编制 4.2螺纹加工的编程方法 复 习 螺纹加工尺寸的计算: 1.外螺纹 d计、d1计、h1实 2.内螺纹 D1计 = D - P 、 h1实 = 0.65P D计 = D 、 D1=D - 1.3P 4.2 螺纹加工的编程方法 在数控车床上加工螺纹，编程指令有单行程螺纹切削指 令G32、 非整数导程螺纹切削指令G33 、变导程螺纹切 削指令G34 、螺纹切削循环指令G92 、螺纹切削复合循 环指令G76。 本章重点介绍常用螺纹加工编程指令G32 、 G92 、 G76 和常见螺纹加工的编程方法。 4.2 螺纹加工的编程方法 4.2.1单行程螺纹切削指令G32 1.指令格式 G32X(U)＿Z(W)＿F＿; 其中：X、Z为螺纹编程终点的X、Z向坐标，mm, X为直径值 U 、W为螺纹编程终点相对编程起点的X、Z向相对 坐标，mm。 U为直径值； F为螺纹导程，mm。 4.2 螺纹加工的编程方法 2.应用 用G32指令可加工固定导程的圆柱螺纹或圆锥螺纹，也可用于加工端面螺纹。 3.编程要点 ① G32进刀方式为直进方式。 ②螺纹切削时不能用主轴线速度恒定指令G96 ③切削斜角α在45°以下的圆锥螺纹时，螺纹导程以 Z方向指定。 4.2螺纹加工的编程方法 图4-11中A点时螺纹加工的起点，B点时单行程螺纹切削指令G32的起点，C点是单行程螺纹切削指令G32的终点，D点是X向退刀的终点。 ①是用G00进刀， ②是用G32车螺纹， ③是用G00 X向退刀，④是用G00Z向退刀。 4.2螺纹加工的编程方法 4.示例 ⑴圆柱螺纹加工 例4-3 如图4-12所示，螺纹外径已车至Φ29.8mm,4×2的退刀槽已加工，零件材料为45钢。用G32编制该螺纹的加工程序。 4.2螺纹加工的编程方法 ①螺纹加工尺寸计算 实际车削时外圆柱面的直径为： d计=d-0.1P=30-0.1×2=29.8 mm 螺纹实际牙型高度: h1实=0.65P=0.65×2=1.3 mm 螺纹实际小径: d1计= d-1.3P=30-1.3×2=27.4mm 升速进刀段和减速退刀段分别取 δ1=5mm δ2=2mm。 4.2螺纹加工的编程方法 ②确定切削用量 查表4-1得双边切深为2.6mm，分五刀切削,分别 为0.9mm、0.6mm、0.6mm、0.4mm和0.1mm。 主轴转速为n≤1200/P-K=1200/2-80=520r/min 学生实习时，一般选用较小的转速n=400r/min。 进给量f=P=2mm。 ③刀具的选择 螺纹刀 外圆刀，切刀 总 结 1.单行程螺纹切削指令G32 ① G32指令格式 ② 应用 ③ 编程要点 2.编程示例 注意点：尺寸的计算 升速进刀段和减速退刀段 4.2螺纹加工的编程方法 程序号：o4001 N10 S400 M03; N20 T0404; N30 M08; N40 G00 X32 Z5; N50 X29.1; N60 G32 Z-28 F2; N70 G00 X32; N80 Z5; * * (a)圆柱螺纹 (b)圆锥螺纹 图4-11 单行程螺纹切削指令G32进刀路径 图4-12 圆柱螺纹加工 程序号：o4001 N10 S400 M03; 主轴正400r/min。 N20 T0404; 螺纹刀T04。 N30 M08; 切削液开。 N40 G00 X32 Z5; 螺纹加工的起点。 N50 X29.1; 自螺纹大径30 mm进第一刀，切深0.9。 N60 G32 Z-28 F2; 螺纹车削第一刀，螺距为2mm。 N70 G00 X32; X向退刀。 N80 Z5; Z向退刀。 N90 X28.5; 进第二刀，切深0.6mm。 N100 G32 Z-28 F2; 螺纹车削第二而刀，螺距为2mm。 N110 G00 X32; X向退刀。 N120 Z5; Z向退刀。 N130 x27.9; 进第三刀，切深0.6mm。 N140 G32 Z-28 F2; 螺纹车削第三刀，螺距为2mm。 N150 G00 X32; X向退