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空调器的智能控制 广州华南信息产业集团有限公司 刘晓燕 空调器的智能化控制，是由压缩机将制冷剂加以压缩，送到冷凝器冷却，使其完全液化，液化后的制冷剂由干燥过滤器去微细污物和吸收水份，通过毛细管的节流作用，使液体压力急剧降到蒸发压力，实现绝热膨胀，液体流到蒸发器，则制冷剂迅速膨胀，大量吸收热量，使液体制冷剂完全汽化，，这时实现了等温膨胀。不断重复执行这个过程就实现了制冷。当制冷剂的流向反向时，就为制热。 功能的实现过程如下： 1）温度调节 在空调器的制冷系统运行正常时，它的电风扇电机也会同时通电旋转。室内机的风扇从室内抽取空气，使空气由过滤网进入空调器内，并且流过蒸发器。这样空气被蒸发就吸收热量，从而降温成冷风。在风扇的作用下，冷风由风到流到出风口，再吹入到室内，使室内的温度随之下降。这样，就实现了温度调节。 空气净化 在风扇的吹动下，室内的空气被吸入空调器内，在这过程中，空气必定要经过过滤网才能被抽入到空调器的内部。空气过滤网一般以聚氨脂的网丝做成，能够隔筛空气中的尘埃物质，具有良好的去尘作用，使空气得到充分的滤清和净化。 湿度调节 室内的空气的湿度较大时，它经过蒸发器，其中的水蒸气就会在蒸发器外表因急剧冷却而凝为水珠，并凝聚之后滴落在空气调节器下部的集水盘中，然后由室外的排水口排出。这样，由风扇吹入室内的空气就会清除去了大量的水蒸气成分，从而变得干燥清爽。因此，空气调节器可以有效的实现湿度调节。 风速气流调节 风扇在旋转时，拨动冷空气产生一定冷风速，然后送到风栅处，在出风口设有摆风板栅，它可以使板栅自动左右两边反复摇摆，因而不断改变风速吹动的冷风的流向，从而使室内的温度下降较为均匀。可见，空气调节器可进行气流方向及速度的调节。因为当板栅方向与风向一样时，则风速最高，这时冷风直吹。当板栅方向与冷风的吹向有一定角度时，则吹到室内的冷风速度会下降，并且方向也会改变。其中板栅是由步进电机进行控制。 空调器的控制对象包括：压缩机、外风机、室内风机（PG电机）、摆风电机、四通阀、电加热丝。为控制这些对象，需要有室内温度检测，室内盘管温度检测等检测内容。人机界面方面要检测遥控器信号和应急按键，同时要用多个LED发光二极管用来指示运行状态、定时状态、急冷指示和电源指示等，蜂鸣器用来进行程序运行提示及按键和遥控接收提示。 1.控制器原理框图如下： 图1-1 图1-1中的虚线部分为室外机，其余部分为室内机部分。对外风机、压缩机、四通阀及电热丝控制采用继电器进行控制。摆风电机采用步进电机控制。内风机采用PG电机控制，通过移相触发可控制硅来达到调节室内风机转速的目的。 2控制器部分电路设计 2. 1控制器CPU选择 室内机主控芯片采用HYNIX公司生产的GMS87C1404芯片（SKDIP封装）。1404是一款功能相当强的芯片，性能价格比高4K字节的片上可编程空间，192字节RAM。为28引脚，具有23个可编程I/O口，其中有相当的管脚具有多功能复用功能，如有8路八位ADC功能，一个SPI功能口。芯片具有一个8位基本内部定时器，四个八位定时/计数器，十二路中断源。内部定时器/计数器可实现输入捕捉，输出比较等功能。时钟采用8MHz晶振。其工作温度范围达到了工业级标准（-40℃ ~ +85℃），单片机本身的可靠性即电磁兼容性极好。管脚排列如下图： 2. 2复位电路设计 复位电路采用的是较为成熟的复位电路。如图2-1 图2-1 2. 4过零检测电路设计 将变压器的次级电压经整流后，得到与220V交流电压同步的方波信号，送到CPU的外中断引脚INT3，可用于检测掉电和作为对继电器的开闭进行控制，以及对电源进行监视。并且为控制光耦可控硅调速进行电压的过零点检测。为实现调速奠定硬件基础。 2. 5继电器驱动设计 由CPU的I/O口输出到驱动芯片2003或三极管C9013驱动继电器，实现对压缩机、外风机、四通阀和辅助电加热的控制。继电器的电源采用+12V。继电器线圈并联上阻尼二极管。继电器触点端可并联上阻容电路灭弧，对于压缩机的控制要在线路中串接一个3A的保险丝，对压缩机进行过流保护。 2. 6蜂鸣驱动和LED显示电路设计 由CPU的I/O口输出电平信号，经过一级三极管放大，驱动蜂鸣器发声。蜂鸣器采用有源自激式蜂鸣器，蜂鸣器两端开联上一个电阻R2，起到消除纹波作用。 LED显示可直接用口进行驱动。 2. 7温度检测电路设计 在各种运行模式下，压缩机、外风机和室内风机（风速）的启停与室内温度都有着密切的联系，CPU通过对室内温度的检测，掌握环境温度的变化情况，来控制压缩机和外风机的工作状态，调节空调机的制冷量，保持适当的环境温度。空调控制器里面最重要的是温度的检测。要求达到一定的精度，为保证不受外界干扰，在输入端要求加平滑滤波电容C1。原因也是因为温度不会发