看我印后多风采.docVIP

看我印后多风采 　　近年来，我国印后设备制造商本着“创新、飞跃”的精神，在许多印后设备的关键工位上实现了改革和创新，这使得我国向世界印刷制造业强国迈进了一大步！在近来举行的印刷展览会上，许多中外参观者看了我国印后设备制造商生产的印后设备后，都赞不绝口，夸我印后多风采！ 中国论文网 /8/view-7169561.htm 　　胶订联动线实现诸多改进和创新 　　多年来在竞争激烈的胶订联动线制造市场中，国产胶订联动线制造商始终坚守高地，在技术创新、自主研发上狠下功夫，与世界品牌同台竞技，并且已有相当一部分国产胶订联动线出口到世界各地，为我国印后设备的发展走出了一条自立、自强之路。在今年4月举行的印刷展览会上，深圳市精密达机械有限公司、北人印刷机械股份有限公司、平湖英厚机械有限公司等都展出了各自的胶订联动线，并在以往机型的基础上，进行了改进和创新。以深圳精密达为例，其在胶订联动线的配页机组和胶订机组上做了大量改进，使得胶订联动线的自动化、智能化水平上升到新台阶，可以看作国产胶订联动线制造商技术研发的一个缩影。 　　1.配页机组的改进 　　（1）在贮帖台上设置一个可以前后移动的横杆，可适用于不同开本的书帖。当书帖页子比较薄软时，将一沓书帖放到贮帖台的横杆上后，让书帖后端在贮帖台板向上抬高一定距离，这样书帖前部必然向下更贴近吸嘴，更有利于吸嘴吸帖、叼牙叼书帖，从而减少配页机组的停车次数。 　　（2）当书帖从贮帖台上由叼帖轮放到传送链上后，由凸轮控制叼帖轮转半周就放下一张书帖，转一周放下两帖书帖，从而使得效率比原来提高了一倍。 　　（3）书帖在集帖链上传动时，采用立位传动，集帖链只与书帖订口折缝进行摩擦，较以前书帖整个页面与集帖链摩擦相比大大减少了阻力，并避免了书帖蹭脏现象。 　　（4）书帖检测系统采取照相检测的方法，可有效检测出续错帖、上工序的差错及印刷次品等情况。 　　2.胶订机组的改进 　　（1）为了实现铣背的平整均匀，必须保证高速运行的书芯在铣刀盘上平稳通过，这就要用两个靠轮从左右两边固定书芯，避免高速运动的内外夹书板受铣刀铣书芯时冲击力的影响，同时用两个压盘从左右压住书芯的订口，内外压盘压紧露出书芯底面的订口部分，如图1所示。过去，左侧的靠轮和左侧的压盘是一体的，右侧的靠轮和右侧的压盘是一体的，如果靠轮对书芯的压力大，压盘对书芯的订口压力也大，反之亦然，这样就限制了书芯订口与压盘之间压力的调节。深圳精密达对此做了改进，把靠轮和压盘分开，在压盘轴上安装了偏心轴，位置不变，同轴转动，这样调节好靠轮后，可以再单独调节压盘对书芯订口的压力，进一步保证了高速铣背装置铣背的平整度。另外，深圳精密达还采用了数字化控制系统，根据书本厚度调节厚度规矩和压力，只要十几秒钟就能完成所有调节工作。 　　（2）胶订联动线铣背系统最早是一个工位（含开槽刀），现在深圳精密达采用粗铣、精铣、开槽、清屑4个工位并实现自动控制，从而大大提高了铣背和胶订质量，以及每次换书本规格的效率和精准性。 　　另外，将开槽刀与铣背刀分别设在两个工位上，用变频装置控制开槽刀的转速，可以控制一本书上首次开槽和末次开槽的位置，避免槽开在左右两个切口上，从而避免三面切书机刀片粘胶、书背涂胶处左右端点漏胶，影响书背的美观。 　　（3）为了提高涂胶质量，在胶锅下部安装了胶泵，可不停地输送胶，并在适当位置开了溢胶口，让胶液平面始终保持一致，使两个涂胶轮平稳匀速转动。 　　（4）安装了两组成型装置，采取二次托实夹紧书背。书背成型的质量与书芯订口两侧夹板加压、底板托实的时间长短有关。同一台胶装联动线，机速4000本/小时比机速8000本/小时，书芯在成型装置内的时间长一倍，因此书芯订口两侧夹板加压、底板托实的时间长一倍，书背定型效果更好。而采取两组成型装置、二次托实夹紧书背，无疑间接增加了书芯订口两侧夹板加压、底板托实的时间。 　　（5）在主机胶订机组的下方，设置紧急出口，一旦切书机组出现故障，涂胶包本后的书即从紧急出口处送出并贮存在存贮台，而配页机组、胶订机组可以不停机，待切书机组修好后继续切书，从而保证了稳产高产。 　　（6）配页机组和胶订机组之间通常采用电磁离合装置进行连接，电磁离合装置经常需要合上、断开，因此轴极易损坏，通常2年更换一次，有时甚至1年更换一次。深圳精密达采用轴电子同步装置代替电磁离合装置，变机械控制为电子控制，既提高了生产效率、降低了成本，又省去了停机换件的时间。 　　（7）目前，规矩调节已经发展到第三代。第一代为手动调节规矩，即用扳子手动调节螺钉，观察胶钉书籍效果，这是最早的规矩调节方法。第二代为采用伺服装置控制规矩，每次输入尺寸数据，根据成品检验效果，再修正尺寸数据。第三代为智能调节规矩，在触摸屏上精准地调出数据库中贮存的数据，运用已知数