碳纳米管-棉复合织物热学性能的研究.docVIP

碳纳米管/棉复合织物热学性能的研究 　　摘要：为明确碳纳米管附着在织物上带来的热学及力学性能变化，以及浓度的变化对这种热学及力学作用的影响，将棉织物浸渍于两种不同浓度的碳纳米管悬浊液中，通过机械粘附法获得碳纳米管/棉复合织物。对碳纳米管附着在棉织物上的情况进行了结构表征，同时对复合织物的热学性能进行测试表征，包括织物的导热系数、保温率、克罗值等。 中国论文网 /7/view-7211324.htm 　　关键词：棉织物；碳纳米管；复合材料；热学性能 　　性能优异的CNTs复合材料日趋成为21世纪纳米材料科学领域里的研究热点[1]。碳纳米管的热学性能非常优越，实验室上测得的单束多壁碳纳米管在室温条件下的热导系数可达3 000 W/ mK[2]，是铜的7倍多，是铝的16倍多。多壁碳纳米管（MWNT）独特的结构使其具有优越的机械性能，它的理论强度高达200GPa[3]，碳纳米管被运用于许多的领域 　　[4]，在工程材料方面，把MWNT加入到高分子材料中用以提高其强度的研究已成为新的研究热点[5]。随着对碳纳米管研究的不断深入，它在实际生活方面的应用前景将会更加广阔[6，7]。 　　本课题利用碳纳米管，将其与棉织物制得复合织物，旨在优化棉的热力学性能，对其复合织物的热力学性能进行测试表征，研究材料的传热系数、保温率、克罗值、弹性模量、强度和屈曲。 　　1 碳纳米管/棉复合织物的制备 　　本课题采用北京博宇高科新材料公司产的多壁碳纳米管（IMWCNT）。按照每个实验的需要，将复合前的棉布裁减出相应大小，同时进行对比试验。用高精度天平，精确度为0.000，分别称量其重量。其中，热学性能测试棉坯布规格信息表1和裁布重量信息表2所示。 　　将两台磁力搅拌器的温度设定为60℃，旋转速度调节为50次/min。两个烧杯分别加入100ml清水及1.000g和5.000g碳纳米管，将两个烧杯分别置于磁力搅拌器，放入小磁块。5min后，碳纳米管均匀分散在水中。 　　将裁减好的布取出，分别放入两烧杯中，小磁块取出，分别用玻璃棒搅拌溶液，20min后，取出棉布。分别重复原料配用，溶液制备和复合工艺流程，将其他棉布复合好。 　　打开烘箱，当温度达到60℃时，将成布均放入烘箱中，烘干30min后，取出棉布，进行熨烫，同时也对没有复合的棉布进行熨烫处理。将烫平后的棉布置于空气中一天，保证其温湿度与复合前相差不大（两天的温差需要保证差别不大）。再次用高精度天平分别称量复合后织物的大小，并记录下来。 　　在粘附过程中，粘附率的情况可以用公式（1）表示： 　　粘附率=（Mq-Mh）/ Mq×100% （1） 　　式中，Mq：复合前的织物重量；Mh：复合后的织物重量。 　　综合以上两次织物重量的测量，并且计算结果，分别计算出各种试验的粘附率，并分别计算出它们的平均粘附率，结果如图1所示。 　　从图1平均粘附率图表可以看出，织物上碳纳米管含量为1%的复合织物的粘附率都在1.36%左右，织物上碳纳米管含量为5%的复合织物的粘附率都在2.88%左右，都相对比较稳定。同时，粘附率在一定程度上随着含量的提升而提升。 　　经过处理后获得的棉布带有褶皱，将其平放，用平整光滑的木板两边夹合，保持布面平整，将未经处理的棉坯布和处理后的棉坯布静置在相同环境中调理24小时，保持两者条件相同（未进处理的棉坯布用作对比实验），待调理完毕，用高精度天平分别称量处理后棉坯布的增重情况，碳纳米管浓度为10g/L棉/碳纳米管复合织物的增重情况（表3）和碳纳米管浓度为50g/L的棉/碳纳米管复合织物的增重情况（表4）如下表所示的。 　　在织物复合以后，我们把复合后的织物和复合前的织物放在显微镜下分别观察，对照图显示在图2中。 　　从图2可看出，复合前，棉纤维的表面很干净。复合以后，可以看见表面纤维上粘附的碳纳米管很不均匀。碳纳米管将许多单根纤维粘连在一起，增加了纤维间的抱合力和纤维间摩擦力。总体来说，碳纳米管主要是分布在集束性差和经纬交织处，因为纤维成抱合状态，碳纳米管几乎是无法渗入到纱线内部，只能贴附在表面。 　　2 热学性能测试 　　本实验实用的是YG606D型平板式保温仪，测试原理是将试样覆盖在平板式织物保暖仪的实验板上，试验板、底板以及周围的保护板都用电热控制相同的温度，并通过通、断电保持恒温，使试验板的热量通过试样的方向散热。试验时，通过测定试验板在一定时间内保持恒温所需的加热时间来计算织物的保暖指标（保温率、传热系数和克罗值）。 　　复合前及纳米管浓度为10g/L、50g/L织物的热学性能测试结果，见图3、图4、图5。从织物复合前后的测试结果可以看出，碳纳米管浓度为10g/L获得的碳纳米管/棉复合织物与棉坯布三大织物热学指标平均值相比传热系数上升了0.99