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压力容器与压力管道的安全管理方法 　　摘 要：安全管理由多种技术和方法组成，压力容器和压力管道在其中最具代表性，因为两者技术复杂，所以出现很小的问题也会造成重大的事故，只有采取有效的安全管理方法能够有效避免事故发生率。基于此，本文主要针对压力容器与压力管道的安全管理方法进行了探讨。 中国论文网 /8/view-7175609.htm 　　关键词：压力容器；压力管道；安全管理；方法 　　现阶段，我国在石油化工领域内发展较快，这主要得益于安全管理系统的应用，其不但在某种程度上增强了我国的压力容器和压力管道的管理水平，还为两者的科学运行奠定了重要的基础，给企业带来的更多的经济效益。伴随着我国经济技术的快速发展，国家对石油化工企业的安全生产越来越重视，毫无疑问，对安全管理系统的要求也越来越高，利用一些先进的技术和设备能提高生产效率，这种改变是安全管理系统优化改革的一个重要方向，其对企业的安全管理会产生很大的促进作用。所以，压力容器和压力管道的安全管理方法研究时不我待。 　　1 压力容器和管道安全管理中存在的主要问题 　　1.1技术资料管理规范性有待提高 　　近两年，在我们对压力容器和压力管道进行研究管理的期间，发现了一个重要的问题，那就是技术资料管理的规范性差。通常情况下，一些技术资料都比较复杂，这就加大了人们在管理过程中的工作量，与此同时，我国大多数石油化工企业在在日常管理过程中，仍然沿袭着传统的管理技术和方法，这就使得管理技术落后，缺乏规范性，导致了企业在压力容器和压力管道的管理过程中会遇到很多问题。 　　1.2技术资料局限化 　　一般情况下，人们在对压力容器和压力管道进行管理的过程中，包括多种管理内容，常见的主要有机械设备的日常维修、检查和换新等工作。然而，在实际管理期间，由于技术资料存在局限性，这就加大了管理人员的管理难度，让管理人员无法科学精确、及时无误的对设备进行维修管理，这就让压力容器和压力管道在检修过程中存在很多隐患，严重影响了生产设备的正常运行。 　　1.3信息资料统计不明确 　　在对严厉容器和压力管道检测的过程中，人们一般需要对各项数据和信息进行整理和分析记录，从而根据各项数据的反馈来判断设备工作是否正常，为后期检修和维护也指明了方向。但是在我国许多石油化工企业中，在对管理系统各项数据的整理研究记录上还是不够重视，尤其是对一些简单环节的无视，这就造成了生产管理过程中设备运行的安全性还存在很大的质疑。 　　2 压力容器与压力管道的安全管理方法 　　2.1 完善压力容器及管道的操作规程、制度 　　（1）在针对压力容器和压力管道的管理上，要做到分工明确。设备、生产管理部门主要负责具体的管理工作，安全部门负责过程监督、检验，生产车间负责按照标准制度科学生产和维护。另外，还要建立一套完整的档案，将每个部门每天的生产工作情况进行详细记录，作为管理的基础资料保存。基础资料的有效管理离不开完整的档案、台账以及原始记录。为了使压力容器和压力管道达到预期的运行功效，需要制定一些满足国家有关规定、符合生产实际以及可操作性较强的操作规程、制度和标准。（2）在压力容器和压力管道管理上，需要制定出一套系统科学的生产操作流程和相关工作的标准。这些制度的制定必须符合国家的法律制度，紧密联系生产实际，操作性科学合理。（3）压力容器的操作人员要建立严格的培训和考试制度，只有考试通过后才能获得操作证上岗操作，同时在特殊岗位上还要做好人员的培训工作。建立一个压力容器和压力管道爆炸伤害事故的应急预案，做好员工的事故现场模拟培训，让员工能知道如何在事故中保护自己和救助他人，把事故的损失降到最低。 　　2.2 做好压力容器缺陷的安全评估工作 　　金属的腐蚀是工业生产中常见的问题，长期使用的容器尤其是高压容器就会受到很大程度的腐蚀，严重破坏了容器内部的构造和削弱的容器的壁厚，严重影响了容器的整体强度。另外，还存在更大的安全隐患，例如容器掉渣等隐患，解决好容器的腐蚀问题，做好对容器的损坏程度安全评估是一项急需解决的问题，也是一个难以解决的问题。比如氨水洗涤塔，直径Φ800mm，壁厚115mm，塔高20m，操作压力32MPa，1957年投入使用。经过常年的腐蚀冲刷后，原为Φ20mm的液位计孔现在变成为Φ200mm/Φ40mm的喇叭孔，虽经修补、检测探伤，但最终已经成为一个重大缺陷问题。工厂自身很难对损伤缺陷程度进行科学评估。所以，只有做好容器损伤缺陷的安全评估工作，才能增强压力容器的安全使用年限。 　　2.3 执行过程实时监控，及时除旧换新，保证耗损失效期的安全 　　要对压力容器和压力管道实行定期检修和维护。通常，压力表和安全阀需要定期送到当地的质监部门去检测，其中压力表的检测年限为半年，安全阀的检测周期为一年。对于检验不合格的压力表