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压力管道焊接缺陷成因及对策分析 　　摘要：在我国现阶段的压力管道事故中，由于管道爆炸或者管道漏气造成的事故在总体中占了大部分比例，发生事故的主要原因是管道腐蚀太严重、压强过高、温度过高或者是焊接质量不过关而造成的泄漏。文章对压力管道焊接中存在的问题和缺陷进行了阐述，并提出了相应的解决策略。 中国论文网 /8/view-7219469.htm 　　关键词：压力管道；管道焊接；焊接缺陷；管道事故；管道爆炸；管道漏气 文献标识码：A 　　中图分类号：TG457 文章编号：1009-2374（2015）35-0061-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.35.030 　　当前，我国国内的管道运输已拥有了空前的发展进度，作为五大交通运输业的其中一种运输手段，对工业生产具有关键作用，可以为我国国民经济的增加大有裨益。因此，对管道的维修和安装起到了非常重要的影响，对管道焊接的质量提升起到了关键作用。建筑中管道的焊接仍然存在着非常多的问题，例如：建筑行业的网站很繁复，不简洁；建筑的稳定性很低；大型建筑的工作环境都是不满足现实的情况，往往受到外界因素比如自然环境的影响等。虽然我国拥有相对成熟的管道焊接的能力，这些技术程序主要包括根焊、填充、覆盖等，但是依然摆脱不了高压管道焊接中存在着质量不高的问题，所以高压管道的焊接质量的提高已经成为主要研究学者重视的内容。 　　1 压力管道焊接概念 　　1.1 概念 　　管道的内外部位同时承载着压力或者用来运输一些特殊的物质包括能够引起爆炸、燃烧和中毒等，这一类管道都称为压力管道。因为其本身独特的个性，因此在焊接过程中要认真管理，保证管道的质量和使用寿命。管道安装过程中焊接作为其间最关键的环节，是保证管道质量的重要步骤，因此要严格控制焊接的质量，这样才能确保项目的安全运行，具备优良的品质。 　　1.2 导致压力管道焊接缺陷的原因 　　焊接点是压力管道施工中较为薄弱的步骤，管道施工中任何焊接点都关系着整个压力管道的承载能力，如果在焊接点出现的问题，则会产生严重的泄露情况，在管道的焊接中，出现裂痕或者是咬边甚至夹渣的状况，都是其缺陷的主要表现形式，这些问题往往需要专业的技术来进行检测和试验，如若出现了问题，则会出现介质对压力管道的作用力增加的状况，使得基杆裂开，发展成裂纹，最终导致出现泄漏或者是爆破的事故。 　　2 压力管道焊接缺陷成因 　　2.1 夹渣 　　在压力管道焊接中，出现较为频繁的失误是焊缝夹渣。夹渣问题的出现主要有两种状况，金属夹渣和非金属夹渣。按照形状分类，还可以分为锁链状、斑点状、密集分布形状、条纹状等。经过调查发现，在压力管道焊接检测时，出现最为频繁的焊接缺陷是在焊缝最里边的斑点状和条纹状夹渣。通过对这些夹渣的研究分析，能够明显地注意到这些夹渣的形状通常为类似于椭圆形状的较为光滑的平面。 　　2.2 压力管道焊接面未焊透或者未熔合 　　在压力管道进行焊接的过程中，经常出现管道焊接头部表面没有熔合的情况，造成压力管道存在质量问题。压力管道焊接过程中，普遍存在没有焊透的情况，主要是因为施工人员在焊接的过程中没有严格按照施工要求进行操作，施工技术的水平不够。焊接表面没有完全融合主要是因为管道焊接的缝隙超出了焊接的标准或者是因为施工技术的原因出现了不应该出现的缝隙。压力管道在焊接的过程中经常出现未焊接透或者是未熔合的问题，经过对问题进行分析发现，出现的问题主要是因为管道口的形状不规则。 　　2.3 孔隙 　　孔隙的产生是因为极快冷却的熔融金属，焊缝及时地阻拦了想要逃出的气体。大多数温度、低风速或由于焊机掌握水平、焊肉薄，焊接效率太快，急速冷却，气体脱离不了焊缝；电弧太短，拦截窜匿的气体；焊条受潮的作用；电极的化学因素是不标准的或涵盖在合金使铁水热，拦截了想要摆脱焊缝的气体。 　　2.4 焊缝表面的裂缝痕迹 　　造成管道破裂的主要原因是焊接表层裂缝的出现，而表层裂缝出现是因为焊接时焊材与木材在高温的条件下，这两者材质的原子紧密结合在一起，但是如果出现这两者材质的原子的融合不恰当，二者之间因排斥发生破坏力，焊缝位置的表层会出现裂缝纹路，从而导致裂缝的出现。 　　3 压力管道焊接工艺 　　3.1 定位和配对 　　现阶段的管道焊接工作，焊接工作中最重要的组成部分之一就是管道的定位，管道定位在焊接质量保证工作中起着非常重要的影响，并且在工作中我们必须敦促管道焊接工作和联系，可以使其背面的整体性良好形成，不能出现焊疤情况等。在工作中配对是否合理主要在于间隙控制是否具备一致性，管道定位能否对管道焊接的同心度有保障，错误变量应当保持在1.5mm以内。在焊接中，管道定位应处理在焊缝相同的方向。 　　3.2 焊材的烘烤 　　烘烤的温度和时间在焊接工