手机壳论文答辩2003解析.pptVIP

* * 由Nordri?（ ） 设计提供 LOGO 由Nordri?（ ） 设计提供 LOGO 由Nordri?（ ） 设计提供 LOGO 由Nordri?（ ） 设计提供 LOGO 由Nordri?（ ） 设计提供 LOGO 由Nordri?（ ） 设计提供 LOGO 由Nordri?（ ） 设计提供 LOGO 由Nordri?（ ） 设计提供 LOGO 由Nordri?（ ） 设计提供 LOGO 由Nordri?（ ） 设计提供 LOGO 由Nordri?（ ） 设计提供 LOGO 由Nordri?（ ） 设计提供 LOGO 由Nordri?（ ） 设计提供 LOGO LOGO 由 Nordri?设计提供 答辩人： 学号： 班级：11级模具设计与制造1班 指导老师： 手机壳模具 全3D设计 课题任务 手机壳的材料为ABS，收缩率0.005，一模两腔，要求产品表面光洁，无流痕等瑕疵，塑件公差等级按MT5级精度，要求可自动断料，水口不能影响外观和装配。 目的与意义 熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤和方法。增加对注塑模具的认识，对塑料模具制作过程有一个大概的了解。锻炼自己对未曾接触过的事物的分析问题和解决问题的能力。 论文结构 材料与塑件的分析 在进行手机外壳注塑模具设计之前，首先对制品图及形状结构分析，和制品的尺寸精度和表面粗糙度，制品的脱模斜度 零件材料的选择：ABS ABS的收缩率0.3-0.8% 。其成形收缩率范围及收缩率小，所以在选择ABS的收缩率时应考虑使用小的收缩率确定收缩率值为0.55% ，其平均密度为1.035g/cm3 。 注塑机的选用 注射机主要由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统及机架等组成。 根据塑件和浇注系统体积或质量的总和，以及模具的尺寸利用公式，选用XS-ZY-125型卧式注射机。 选择塑件的分型面 分型面的选择好坏对塑件质量、操作难易、模具结构及制造都有很大的影响。通常遵循以下原则： 1）分型面的选择应有利于脱模； 2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求； 3）分型面的选择应有利于成型零件的加工制造； 4）分型面应有利于侧向抽芯。 型芯和型腔 型芯 型腔 模架的选用 根据型芯、型腔的布局，型芯、型腔分布尺寸和型芯、型腔的壁厚，再考虑导柱导套，连接螺钉布置占的位置，斜导柱等各方面的为题，则确定模架的选用。 定模（A）板的厚度：定模板的厚度一般等于槽深加30～40mm。动模（B）板的厚度：定模板的厚度一般等于槽深加30～60mm。 模具三维图 浇注系统 浇注系统由主流道、分流道、冷料井和浇口组成。 浇注系统的设计是模具设计的一格重要环节，设计时必须遵循以下原则： 1）浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象。型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。 2）系统流道应尽可能短，断面尺寸适当，尽量减小弯折，标面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小。 3）对多型腔因尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，即分流道尽可能采用平衡式布置。 4）满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量。 5）浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小的型芯，防止型芯变形，浇口的残痕不应影响塑件的外观。 浇 口 由于此次设计采用一模两腔，产品表面光洁，无留痕等瑕疵，可自动断料，水口不能影响外观和装配，所以这里采用内潜伏式浇口的浇口形式，潜伏浇口设在推杆头部，即推杆头部切去一部分作为辅助流道，但熔流体经过这种浇口时，压力损失比较大，因此需加大注射压力。 脱模机构 脱模机构设计时须遵守原则有： 1）顶出力的作用点应尽量靠近凸模； 2）顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，以防止塑件变形和损坏； 3）顶出位置应静力设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位； 4）若顶出部位不能影响基面的平整。 抽芯机构 塑件的侧面有孔，因此模具应有侧向抽芯机构。抽芯距的确定：抽芯距是指侧型芯从成形位置到不妨碍制件取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离。抽芯距一般大于制件的侧孔深度或凸台高度2～3mm。 冷却系统 为了缩短成型周期，提高效率，要对模具进行冷却，常用水对模具进行冷却。在注塑完成后，通循环的冷却水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔内，以便迅速使模具冷却。 总 结 在毕业设计的这段时间里，让我对专业知识有了更加深入的了解，独立思考的能力有了一定的提高，也从中学会了遇到困难时应当如何去解决，这对我走进社会从事工作有着重要的影响。