如何提高钢筋气压焊焊接质量解析.ppt

一、概 况： 瑞安市中医院门诊、综合楼工程，位于瑞安市安阳新区，地下一层，地上十二层，钻孔灌注桩。总建筑面积为38140㎡，其中地下室面积6200㎡。工程于2006年9月9日开工，按工程原进度计划必须在农历年内完成地下室地板工程，而本工程地下室地板钢筋工程数量大，工期较紧。钢筋直径以Ф25、Ф18为主，共计接头11000个，接头数量较多。为保证施工质量、加快工程进度，我们采用钢筋气压焊焊接技术。并围绕“保质量、降成本”开展了QC活动。 二、小组简介： 三、选题理由： 四、现状调查： 为了对钢筋气压焊施工中可能出现的问题进行预控，确保本工程达到质量目标，我们QC小组会同项目部有关人员召开了专题讨论会，对钢筋气压焊工艺流程进行分析，总结出如下施工工艺流程图1、2： 从流程图看来，钢筋气压焊施工工艺总体上分为7个阶段施工，工艺简单，但由于钢筋气压焊连接一次合格率不高，常常发生返工现象，造成滞工，从而降低了工作效率。 经现场试验， 焊接300个接头，一次性合格271个，合格率为90.3％。一个一次焊接合格钢筋气压焊接头平均只需6分钟，而如果接头经检验不合格后再经搬运、切除、再焊接合格平均需 20分钟。造成了3.3倍的时间损失，而且这样也造成了钢筋下料长度的偏差。 为使钢筋气压焊质量得到有效控制，我们QC小组会同有关专家、设计、监理、现场操作人员远赴本公司在石家庄金世界工程（本项目作业班组为原金世界钢筋作业班组）施工现场进行实地考察，查阅了工程焊接质量评定资料、焊接现场记录，形成了130条钢筋气压焊施工质量问题的信息，归纳为7大类问题，做出缺陷统计表如下： 五、课题目标及可行性分析： ㈠ 课题目标： 确定目标：将钢筋气压焊一次焊接合格率由90.3％提高至96％。 ㈡ 可行性分析： 1）通过现场调查，钢筋气压焊施工过程中无不可抗力因素存在； 2）、通过活动如果解决轴线偏差（偏心）及弯折问题的80％以上，则钢筋气压焊的合格率可以提高至：90.3％＋9.7％×76.9％×80％＝96.3％ 综上所述，我小组的课题目标虽然任务艰巨，但是有领导的支持，加上从技术数据上分析上也是可行的，从而相信我们选择的目标是可行的。 六、原因分析： 根据找出的两个主要问题我们用关联图对钢筋气压焊施工中出现的质量问题进行了原因分析，共找出11条末端原因。 七、要因确认： 根据上图得出的11个末端原因，我们通过现场调查、讨论分析等结合，进行逐个的分析，确认主要原因。 八、对策制定 ： 针对以上主要原因，我们进行深入讨论，采取以下对策： 九、对策实施： 实施一：采用新型卡具替代传统夹具。 2006年12月9日至12月17日，由材料员负责带队对多个材料供应商进行调查，发现一种新型卡具。轻便小巧型,采用高强度顶丝夹紧钢筋，省去垫铁牙块和丝杠，使夹具轻 便灵活，操作简易。能满足于钢筋气压焊中的使用。 实施二：掌握正确操作方法。 1钢筋气压焊的开始采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。 2在确认两钢筋缝隙完全密合后，改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。 3钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。 实施三：切断面技术处理 (1)钢筋下料用砂轮锯，保持钢筋的压焊面与轴线成直角切断，严禁用剪切方式或气 割切断钢筋。 (2)在压焊作业之前(在安装夹具前)，合理选择焊接参数，用磨光机把钢筋的压焊面及周边锈、油污、水泥浆等附着物完全清除干净。 (3)用磨光机削除周边的尖角、毛刺(注意倒角不能过大，防止压焊后形成凹痕)，使压焊面装卡时尽量不产生间隙。平破面（未焊合）产生的几率与间隙大小有关，间隙越大，产生平破面的可能性越大。 实施四：掌握合理的钢筋轴向压力 （1）加压器的加压能力达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力； （2）钢筋气压焊时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计算，为30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌。 十、效果检查： 对策实施后，小组成员于2007年2月5日对地下室钢筋气压焊接头质量进行了检查，共检查300个点，不合格10个，合格率96.7％。将检查结果统计分析如下： 十一、巩固措施： 通过QC小组的活动，积累了钢筋气压焊施工经验，我QC小组在总结经验的基础上，形成了《钢筋气压焊施工工艺指导书》，并通过修改、整理、审核，纳入企业工法，编号：Q/ZJWDTF002-2007。 十二、总结提高及今后打算： 通过本次