第二章织物的基本性能与品质技术报告.ppt

第二章? 织物的基本性能与品质 本章主要内容： 第一节 织物的拉伸、撕裂和顶破 第二节 织物的耐磨性 第三节 织物的弯曲性能与手感 第四节 织物的起毛、起球与勾丝 第五节 织物穿着舒适性与通透性 第一节 织物的拉伸、撕裂和顶破 一、拉伸性能 （一）试验方法和指标 　1. 测试方法 机织物、非织造布：扯边纱条样法、抓样法、剪切条样法 　　 针织物：梯形试条、环形试条。矩形针织物试样拉伸时，因夹口处的应力特别集中而使试样在钳口附近断裂。　　 2．表示指标 （1）断裂强度(N) 评定织物内在质量的主要指标，也可评定洗涤、磨损及整理对织物内在质量的影响。 在非标准条件下，应对实验结果进行修正。 （2）断裂伸长率 （3）断裂功 拉伸断裂时外力对织物所做的功。 3．拉伸曲线 （1）负荷伸长曲线 与构成纤维的拉伸曲线基本相似。 （2）断裂功与断裂比功 断裂功：拉伸断裂时外力对织物所做的功。 断裂比功：….外力对单位质量的织物所做的功。 （二）织物拉伸断裂机理 1.受拉系统纱线变直，非受拉系统纱线变得更为弯曲。交织点作用力增加，切向阻力增加。 2.拉伸初始，织物伸长主要因纱线弯曲减小；后阶段伸长主要因纤维和纱线的伸长与变细，且使织物变薄。 3.束腰现象，非受拉伸纱线弯曲增加，长度缩短，夹口处变形较小，中间较大，试样逐渐收缩 。 (三) 影响织物拉伸强度的因素 1．织物密度与织物组织 （1）密度 经密增加，经纬向强力都增加（交织阻力大）；纬密增加，纬向强力增加，经向强力减小（经纱开口次数增加，拉伸、摩擦增加） （2）织物组织 交错次数越多，强力越高。同条件下，平纹的断裂强力和伸长率大于斜纹，斜纹又大于缎纹。 2．纱线的特数和结构 （1）纱线特数大，强度高 （2）线织物大于同特纱织物强度（条干好，捻不匀小）。 （3）捻度，在接近临界捻度时，织物强力就开始下降； （4）捻向的配置，同捻向，强力高（纱线交叉处纤维相互啮合，交织阻力大）； 3、纤维品种与混纺比 （1）纤维品种 是织物强伸性的决定因素。 （2）混纺比 混纺比例不同，织物的强伸性不同。 二、撕裂(撕破) 织物内局部纱线受到集中负荷而撕成裂缝。 （一）测试方法 1．单缝法（单舌法） 、双缝法（双舌法） 2．梯形法 3．落锤法 （二）撕破机理 单缝法： 1.在裂口处二系统纱线相互滑移，非受拉系统纱线形成一受力三角区。 2.受力三角区中底边第一根纱受力最大，其余纱线逐渐减小。 3.非受拉系统纱线逐根断裂。 4.撕裂与拉伸断裂的区别: 拉伸断裂，直接受力的纱线断裂，并且所有纱线瞬间同时断裂； 撕裂，非直接受力的纱线断裂逐根断裂； 拉伸断裂与布条的宽度有关，撕裂与布条的宽度无关。 梯形法： 1. 受拉系统纱线形成受力三角区 2. 受拉系统纱线逐根断裂 （三）撕裂曲线及指标 1．撕裂曲线 2．撕裂指标 （1）最大撕破强力 最高峰值，单缝法或梯形法采用。 （2）平均撕破强力 落锤法采用。 （3）撕破能 撕破一定长度织物所需的能量。 （四）影响因素 受力三角区中的纱线根数。 1.织物 （1）密度 密度增加，一方面使受力三角区中纱的根数增加，另一方面纱线间摩擦阻力增加使受力三角区变小，故对撕裂强力有正负两方面影响。 纱直径相同时，经、纬密均低，撕破强力大，如纱布；经、纬密接近，撕破强力接近； 经密纬密，经向撕裂强力（经纱断裂）大于纬向撕裂强力，如府绸。 （2）织物组织 交织点越多，经纬纱越不容易相对滑移，受力三角区小，撕破强力越小。平纹斜纹缎纹。 2．纱线 （1）纱线强度：与撕裂强度成正比。 （2）伸长：伸长越大，受力三角区越大，撕裂强度越大。 （3）纱线的结构、捻度、表面性质等影响交织处的切向阻力，切向阻力小，滑动能力强，受力三角区越大。 3.树脂整理 增加了滑移阻力，受力三角区减小，减少了伸长能力，撕裂强度下降。 三、顶裂(顶破) 织物在一垂直于其平面的负荷作用下，顶起或鼓起扩张而破裂的现象称为顶破（顶裂）或胀破。 1.试验方法与表示指标 弹子式和气压式 顶破强度和顶破伸长 2.织物的顶裂破坏机理 织物多向受力，集中负荷形成剪应力，织物变形最大、强度最薄弱处的纱线断裂，接着沿经向或纬向（纵向或横向）撕裂。 3. 主要影响因素 （1）拉伸强力大，顶破强力大。 （2）织物厚度 厚度增加，顶破强力增加。 （3）机织物经纬向结构和性质的差异程度