第3章_缺口、冲击、低温下的金属力学性能技术报告.ppt

第3章 缺口、冲击和低温下金属的力学性能 缺口效应 缺口试样在静载荷下的力学性能 缺口试样在冲击载荷下的力学性能 低温脆性 缺口效应 缺口效应——应力集中 应力集中：应力分布不均匀并出现最大值的现象。 缺口效应——两/三向应力状态 对于薄板来说， 缺口效应——两/三向应力状态 缺口效应1 由以上分析，缺口效应1： 应力集中，及应力状态由单向应力变为两向/三向。 缺口效应——应变集中 缺口根部：σy=σs 缺口前方：σy=σs+σx 缺口效应 缺口效应——应变集中 缺口效应2 由以上分析，缺口效应2： 缺口使塑性材料强度增高，塑性降低。 两种状态的比较 小结： 相同：弹性状态下和塑性状态下都会产生应力应变集中和三向应力状态，从而导致变脆。 不同：应力最大位置不同，且弹性状态下，抗拉强度降低，塑性状态下，抗拉强度增大。 缺口效应 缺口效应 引起应力集中，并引起三向应力状态或两向应力状态； 使材料强度增高，塑性降低，脆性增大。 缺口试样在静载荷下的力学性能 缺口敏感性：因缺口存在造成三向应力状态和应力应变集中而变脆的倾向。 缺口敏感性试验 静载荷 冲击载荷 缺口试样在静载荷下的力学性能 缺口试样（轴向）静拉伸试验 缺口敏感度NSR (Notch Sensitivity Ratio) ： 缺口试样在静载荷下的力学性能 缺口试样在静载荷下的力学性能 缺口试样在静载荷下的力学性能 缺口试样在静载荷下的力学性能 缺口试样偏斜静拉伸试验：揭示了在恶劣应力状态下的安全性能指标。 缺口试样在静载荷下的力学性能 缺口试样静弯曲试验：评定弯曲应力下结构钢的缺口敏感性和裂纹敏感性。 缺口试样在冲击载荷下的力学性能 冲击载荷：使应变速率大于10-2S-1的外加载荷。 冲击载荷下变形和断裂的特点： 位错运动阻力增大，材料的屈服强度提高； 抗拉强度也随之增加。（下图） 缺口试样在冲击载荷下的力学性能 缺口试样在冲击载荷下的力学性能 冲击弯曲试验： 标准试样 缺口试样在冲击载荷下的力学性能 缺口试样在冲击载荷下的力学性能 缺口试样冲击弯曲试验是测量冲击韧性来评定材料在冲击载荷下对缺口的敏感性。 冲击韧性Ak：材料在冲击载荷的作用下发生断裂所需要的能量，即材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力。 缺口试样在冲击载荷下的力学性能 冲击弯曲试验原理： 缺口试样在冲击载荷下的力学性能 关于Ak的几点说明： Ak不是被材料各点均匀消耗的； Ak无明确的物理意义，是一个定性的量，Ak越大，脆化趋势越小； Ak并不能精确反映材料的韧脆程度； Ak也可以用断口形貌推出。 缺口试样在冲击载荷下的力学性能 缺口冲击试验的应用 冲击韧性可以有条件地作为一个零件工作时的安全性指标； 可用于控制材料的冶金质量和铸造、锻造、焊接及热处理等热加工工艺的质量； 可用来评定材料的冷脆倾向。 低温脆性 低温脆性现象 北方冬季气候寒冷的环境下，桥梁和轮船的断裂； 泰坦尼克号的沉没... Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果 低温脆性 低温脆性：当试验温度低于某一温度tk时，材料由韧性状态转变为脆性状态，冲击值明显下降，断口特征由纤维状变为结晶状，断裂机理由微孔聚集型变为穿晶解理的。 低温脆性 韧脆转变温度 低温脆性 低温脆性 低温脆性 应力状态、缺口和尺寸对tk的影响： 应力为冲击载荷，且加载速率越大； 有缺口，且缺口越尖锐； 试样尺寸越大。 低温脆性 低温脆性 低温脆性 金相组织对tk的影响 按照tk由高到低的顺序为：珠光体、上贝氏体、铁素体、下贝氏体和回火马氏体。 第二相质点细小、弥散分布于基体中时，材料韧性提高，tk降低。 低温脆性 韧脆转变温度tk的意义：反映了温度对韧脆性的影响，是金属材料的韧性指标，也是安全性指标，但是tk对试验条件的依赖性很大。 韧性温度储备⊿：⊿=t0-tk，t0为材料使用温度。⊿越大越安全。 低温脆性 冷脆转化温度的评定 低温脆性 缺口试样系列冲击试验：在从高温到低温一系列不同温度下进行缺口试样冲击试验，其目的是测定金属材料在这种试验条件下的脆性转变温度。 冲击吸收功-温度曲线（能量法） 断口各区面积-温度曲线（断口形貌法） 低温脆性 低阶能对应温度定义为tk，记为NDT； 高阶能对应温度定义为tk，记为FTP； 低阶能和高阶能的平均值对应温度定义为tk，记为FTE。 低温脆性 断口结晶区为100%时对应的温度定义为tk，记为NDT； 断口纤维区为100%时对应的温度定义为tk，记为FTP； 结晶区面积占整个断口面积50%时对应的温度定义为tk，记为50%FATT。 低温脆性 低温脆性 低温脆性 本章总结 缺口对材料的影响：产生应力应