第二章冲裁模具间隙技术报告.ppt

* 二、重点和难点 2.1 冲裁间隙的概念 2.2 冲裁间隙对模具寿命的影响 2.3 冲裁间隙对冲裁力的影响 2.4 冲裁间隙对卸料力、推件力、顶件力 的影响 2.5 合理间隙的选用 2.6 思考题 第二章 冲裁模具间隙 复习一：间隙对冲裁件断面质量的影响 间隙大小对断面质量的影响有哪些？ 复习二：间隙对尺寸精度的影响。 由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。 金属受内压程度增大，工件尺寸增大。 金属受压程度增大，孔尺寸减小。 间隙变小 金属的拉伸度增大，弹性回复工件尺寸减小（下工件尺寸）。 金属受向内拉程度增大,弹性回复使工件尺寸增大（孔尺寸）。 间隙增大 落 料 冲 孔 间隙变化 复习三：间隙对冲裁件毛刺的影响 冲裁间隙是影响毛刺大小的主要因素，但材料不同时其影响程度有较大的差别。如右图示为低碳钢板落料件毛刺高度隙间隙的变化规律。 从图中可见，毛刺高度h随相对冲裁间隙Z/t 的变化有一个相对稳定阶段，当Z/t 的值在8%~24%之间变化时，h值变化很小。而当Z/t 过大或过小时，h值都可能增大。 间隙对毛刺高度的影响 材料：软钢 板厚：3mm 三、本节内容的参考书目 冲裁单面间隙Z/2 冲裁双面间隙Z： 指冲裁模中凹模刃口横向尺寸D凹与凸模刃口横向尺寸D凸的差值。 2.1 冲裁间隙的概念 图2-1 冲裁间隙 2.2 冲裁间隙对模具寿命的影响 冲裁模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。 冲裁模具的破坏形式主要有：磨损、啃坏、崩刃、折断、变形和涨裂等。 刃磨：就是将刃口变钝部分磨掉。一般使用的设备为平面磨床 。 刃磨量：凸模长度或凹模厚度的减小量就是刃磨量。刃磨量为0.1~0.15mm或稍多一些，一般不超过0.3~0.4mm。 刃磨寿命：通常将两次刃磨之间的冲裁次数称为模具的刃磨寿命。 总寿命：模具到了需要更换凸模和凹模或整副模具都要报废时，总的冲裁次数就称为模具总寿命。 图2-2 凹模刃口有效直线部分h 2.2 冲裁间隙对模具寿命的影响 由下图可见，随着冲裁次数的增加，合金工具钢制造的凸、凹模的磨损越来越大。 图2-3 凸、凹模的磨损形式 冲裁时凸、凹模受力分析： 1、冲裁间隙过小时，由于挤压作用加剧，垂直力F1,F2、侧压力F3,F4和摩擦力增大，造成刃口磨损，甚至使二次剪切产生的金属碎屑与模具之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。 2、冲裁间隙过大时，板料的弯曲拉伸增大，垂直力和力偶M也会相应增大，导致凸凹模端面磨损。 2.2 冲裁间隙对模具寿命的影响 图2-4 裂纹的形成与发展 间隙过小时的断面质量 间隙过大时的断面质量 1、当间隙很小时，由于挤压作用加剧，板料所受拉应力减小，压应力增大，不易产生裂纹，冲裁力较大。 2、当间隙增大时，拉应力增大，上下裂纹重合，冲裁力迅速减小。 3、当间隙继续增大时，凸、凹模刃口产生的裂纹不重合，发生二次断裂，冲裁力下降变缓。间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。 图2-5 间隙大小对冲裁力的影响 2.3 冲裁间隙对冲裁力的影响 1、当间隙增大时，冲裁件光亮带变窄，落料尺寸小于凹模尺寸，冲孔尺寸大于凸模尺寸，卸料力、推件力或顶件力迅速减小。 2、当间隙继续增大时，制件毛刺变大，卸料力、顶件力又会增大。 3、当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。 图2-6 间隙大小对卸料力的影响 卸料力演示动画： 顶件力演示动画： 2.4 冲裁间隙对卸料力、推件力、顶件力的影响 卸料力、推件力、顶件力分别是指什么？ 间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，较高的模具寿命。???? 合理间隙指一个范围值，其上限为最大合理间隙,下限为最小合理间隙。间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响,选择一个适当的问隙范围作为合理间隙。 观察法：合理的冲裁间隙指塌角带和断裂带小，光亮带占整个断面的1/3左右，不出现二次光亮带，毛刺高度合理。 在具体设计模具时,根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：??(l)当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。??(2)当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。?? 2.5 合理间隙的选用 一、理论计算法： 图2-7 间隙大小对卸料力的影响 图2-8 冲裁件断面 2.5 合理间隙的选用 tanβ=（Z/2）/（t-b） Z=2t（1-b/t）tanβ 其中：t-板料厚度、b/t-相对切入深度、β-