重庆华峰(蒸汽吹扫).docVIP

重庆华峰化工己二酸项目一期工程 稀硝酸装置蒸汽管道吹扫方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设有限公司 2012-04-26 目 录 编制说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 蒸汽吹扫前的准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 管道吹扫操作程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 蒸汽管道吹扫系统划分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 施工机具一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ 施工人员一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ 措施用料一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 8． 安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 1、编制说明 1.1本方案为重庆华峰化工己二酸项目一期工程稀硝酸装置蒸汽管道的吹扫编制。 1.2 编制依据： 《工业金属管道工程施工及验收通用规范》 GB50235-97 《稀硝酸装置管道及仪表流程图》 赛鼎工程有限公司 《蒸汽管路的吹扫 》 杭汽3-0350-01-00 1.3 稀硝酸装置共有低压蒸汽、中压蒸汽两类蒸汽管道。 2、蒸汽吹扫前的准备工作 2.1 拟吹扫的管线安装完毕，管道支架完成。 2.2 管道试压合格。 2.3 管道上仪表拆除，相关管口封闭。调节阀、孔板已拆除，并用短管替代。 2.4 管道吹除排放口周围设禁区。吹除管道及周围易燃物清理。 2.5 吹除临时管道采用20G钢管制作，管径与吹扫管道直径相同，长度尽量短。 2.6临时管道的方向根据现场情况定，排放口应向上，连接消音器，并固定牢固。 2.7 检测板制作见下图： 件号2规格DN65；件号3采用1mm厚铝板制作，宽30mm，长度不小于80%管内径；件号4采用外径60mm钢管及12mm厚钢板制作。 2.8 汽轮机进口蒸汽管道的吹扫需先拆除速关阀，并按杭汽技术文件的要求，安装随机带来的冲管工具，配制安装临时管道。 2.9 蒸汽吹扫用气源由业主方提供，蒸汽流量、压力、温度不低于管道正常使用时的蒸汽参数。 ３、管道吹扫操作程序 3.1 管道的吹扫顺序为先主管，次支管，最后疏排管。 3.2 吹扫时每次吹扫一套系统，单管排汽。 3.3 蒸汽吹扫前先暖管，及时排水。观察管道的变化情况，如有安全隐患要立即停汽，待管道冷却后处理。 3.4 管道蒸汽吹扫时采用加热、吹扫15分钟、停汽待管道冷却至100℃、再加热的顺序，循环进行。 3.5 中压蒸汽吹扫以连续2次靶板冲击斑痕＜0.6mm，痕深＜0.5mm，点数不多于8个吹扫合格。低压蒸汽以连续2次靶板冲击斑痕＜0.6mm，痕深＜0.5mm，点数不多于1个/cm2吹扫合格。 3.6 蒸汽吹扫合格后要及时拆除临时吹扫管道，恢复蒸汽管道。 3.7对于中压蒸汽如不能立即投用，还需采用干燥洁净的压缩空气吹干后，冲氮气保护。以防管道内壁返锈。 3.8 蒸汽透平蒸汽主管吹扫合格，待管道冷却至室温后，拆除冲管工具，仔细清理速关阀壳体，确认进汽腔室无杂质后回装速关阀。 蒸汽吹扫系统划分 4.1 中压蒸汽吹扫分5次进行，系统划分见附图。 4.2 低压蒸汽按工艺流程依次吹扫主管、支管、疏水，断开管道所连接的设备。 5 、施工机具一览表 序号 机 具 规 格 单位 数量 备注 1 汽车吊 25t 台 1 2 直流焊机 AX-320 台 2 3 角向磨光机 Ф125 台 4 4 倒链 2t 台 4 5 倒链 1t 台 4 6 恒温箱 台 1 7 烘干箱 HW650 台 1 8 保温桶 台 4 6、 施工人员一览表 序号 工 种 数 量 备 注 1 施工队长 1 2 技术员 1 3 管工 2 4 焊工 2 5 力工 4 6 质检员 1 7 安全员 1 7 、措施用料一览表 序号 名称 规格型号 材料 单位 数量 备注 1 无缝钢管 Φ194*5.5 20G m 16 2 无缝钢管 Φ76.1*7.1 20G m 1 3 无缝钢管 Φ219*10 20G m 50 4 无缝钢管 Φ168.3*11 20G m 0.5 5 无缝钢管 Φ114.3*8 20G m 14 6 　无缝钢管 Φ60.3*5 20G m 10　 7 无缝对焊90°弯头 R=1.5D Φ194*5.5 20G 个 2 8 无缝对焊90°弯头 R=1.5D Φ219*10 20G