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目 录
绪论
1夹具设计简介……………………………………………………………………1
1.1机床夹具的功能………………………………………………………………2
1.2已知工件………………………………………………………………………2
1.3机床夹具应具有的要求………………………………………………………2
2夹具的结构设计…………………………………………………………………3
2.1设计机床夹具前的准备工作…………………………………………………3
2.1.1明确工件的生产要求……………………………………………………3
2.1.2充分理解工件的零件图和工序图………………………………………4
2.2确定机床夹具的结构方案……………………………………………………4
2.2.1选择定位原件……………………………………………………………4
2.2.2选择夹紧机构……………………………………………………………4
2.2.3机床夹具的总体形式……………………………………………………4
2.3绘制夹具装配图………………………………………………………………5
2.4绘制夹具零件图………………………………………………………………6
3夹具精度的验算……………………………………………………………………………7
3.1定位误差的分析与计算………………………………………………………………7
3.1.1定位误差………………………………………………………………………… 7
3.1.2产生定位误差的原因……………………………………………………7
4课设说明…………………………………………………………………………8
4.1设计方案的论证………………………………………………………………8
4.2设计方法手段与结果…………………………………………………………9
4.3形成的论点……………………………………………………………………10
4.4仪器设备………………………………………………………………………10
结论………………………………………………………………………………13
致谢与感想………………………………………………………………………14
参考文献…………………………………………………………………………15
1 夹具设计简介
1.1零件的工艺规程
规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工，加工中除了需要机床，刀具，量具外，成批生产是还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的联系装置，使工件相对于机床或刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接景象工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一。
1.2机床夹具的功能
1.2.1保证加工精度，工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位;二是通过家骏技工是工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧、这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。
1.2.2提高生产率，使用夹具来安装工件，可以减少划线，找正，对刀等辅助时间，采用多件，多工位夹具，以及气动，液压动力基金装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。
1.2.3扩大加床的使用范围，有些机床夹具是指上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上暗访镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工。
1.2.4减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
1.3机床夹具应满足的要求。
1.3.1保证加工精度，这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位，夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。
1.3.2夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，在大批量生产时，尽量采用快速，高效的定位，夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求，在中，小批量生产时，夹具应有一定的可调性，一适应多品种工件的加工。
1.3.3安全，方便，减轻劳动强度，机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置、要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，时工人操作方便、大批量生产和加工笨重时，更需要减轻工人的劳动强度、
1.3.4排屑顺畅，机床夹具中积累切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量时工件和夹具产生热变形，影响加工精度，清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。
1.3.5机床夹具应有良好的强度，刚度和结构工艺性，加床夹具设计时，要方便制造，检查测，调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。
设计已知条件
图1.1 零件图
本次课设是要为此图中的轴套设计一
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