第六章断裂技术报告.pptVIP

6.6.3 切口冲击韧性的意义及应用 切口试什的断裂可能经历三个阶段：裂纹在切口根部形成，裂纹的亚临界扩展和最终断裂。 切口试件的冲击断裂可能要吸收三部分能量： 裂纹形成能、亚临界扩展能、断裂能。 ①评定原材料的冶金质量和热加工后的半成品质量，通过测定冲击韧性和断口分析，可揭示原材料中夹渣、气泡、偏析、严重分层等冶金缺陷和过热、过烧、回火脆性等锻造以及热处理缺陷等； 具体用途有： ②确定结构钢的冷脆倾向及韧脆转变温度； ③冲击韧性反映着材料对一次和少数次大能量冲击断裂的抗力，因而对某些在特殊条件下服役的零件，如弹壳、防弹甲板等，具有参考价值： ④评定低合金高强钢及其焊缝金属的应变时效敏感性。 * 过程设备设计 韧性 临界裂纹尺寸的大小主要取决于钢的韧性。 如果钢的韧性高，压力容器所允许的临界裂纹尺寸就越大，安全性也越高。 为防止发生脆性断裂和裂纹快速扩展，压力容器常选用韧性好的钢材。 Akv： 夏比V型缺口冲击吸收功Akv，能较好地反映材料的韧性，与断裂韧性有较好的数值联系，世界各国压力容器规范标准都对Akv提出了要求。 材料从弹塑性变形到断裂过程中吸收能量的能力。 韧性反映了材料对裂纹或缺口的敏感程度。 6.7 低温脆性 金属材料的强度一般均随温度的降低而升高，而塑性则相反。 一些具有体心立方晶格的金属，如Fe、 Mo和W，当温度降低到某一温度时，由于塑性降低到零而变为脆性状态。这种现象称为低温脆性。 低温脆性从现象上看，是屈服强度和断裂强度随温度降低而变化的速率问题。 倘若屈服强度随温度的下降而升高较快，而断裂强度升高较慢，则在某一温度Tc以下，σsσf，金属在没有塑性变形的情况下发生断裂，即表现为脆性的； 而在Tc以上，σsσf，金属在断裂前发生塑性变形，故表现为塑性的。 图6-11 金属的强度和塑性随温度的变化[12] 研究低温脆性的主要问题是确定韧脆-转化温度。 实验方法介绍：将试件冷却到不同的温度测定冲击功AK，得到断口形貌特征与温度的关系曲线。然后按一定的方法确定韧脆转化温度。 能量法：有下列几种： (1)以V型切口冲击试件测定的冲击功AK=15 ft 1bf(20.3N M)对应的温度作为韧脆转化温度，并记为V15TT。 实践经验总结而提出的方法. (2)图6-12中的曲线有两个平台。上平台所对应的能量称为高阶能，下平台所对应的能量称为低阶能。将低阶能开始上升的温度定义为韧-脆转化温度，记为NDT称为零塑性温度。在NDT以下，试件的断口为100％的结晶状断。 图6-12 各种确定韧脆转化温度的方法及所确定的韧-脆转化温度 (4)高阶能与低阶能的平均值所对应的温度定义为韧-脆转化温度，记为FTT(Fracture Transition Temperature)． (3)将高阶能开始降低的温度定义为韧-脆转化温度。记为FTP ( Fracture Transition Plastic)．当温度高于FTP，试件的断口为100％的纤维状断口。 断口形貌法 断口上有纤维区、放射区(结晶区)和剪切唇 在不同的温度下,上述三个区的相对面积是不同的； 结晶区的面积随温度的变化，结晶区面积百分比的增大,表示材料变脆。通常取结晶状断口面积占50％时的温度为韧脆转化温度，记为50％FATT(Fracture Appearance Transition Temperature)。 在低温下服役的零件，其最低工作温度应高于韧-脆转化温度。这是韧性的温度储备。韧性温度储备的大小取决于机件的重要程度。 图6-13 冲击断口形貌示意图 影响因素： 钢的成分、组织和冶金质量。 a.降低钢中的碳、磷含量；细化晶粒，热处理成低碳马氏体和回火素氏体，可提高高阶能； b.增加钢中碳、磷、氧含量，Si、Al含量超过一定值以及应变时效等，降低高阶能；形成上贝氏体以及应变时效，均提高韧脆转化温度； c.增加镍含量，细化晶粒，形成低碳马氏体和回火索氏体，消除回火脆性等，将降低韧脆转化温度； d.增加钢中镍、铜含量，有利于提高低阶能． * 材料的拉伸性能 * (1) 脆性材料----脆性材料遵循正应力断裂准则。 切口根部的局部应力----材料的断裂强度----切口根部的材料元断裂 (2) 塑性材料 塑性材料遵循正应变断裂准则。当局部应变达到材料的断裂延性值εf时，切口根部材料元发生断裂而形成裂纹。用εf取代公式(6-11)中的ε，得 第六章 切口强度与切口冲击韧性 6.1 前言 1、广义的“切口” ???切