镜片制造工艺介绍幻灯片.pptVIP

二；渐变多焦点镜片的像差 （1）由于各渐变曲线的顶点都排列在渐变区主子午线上，所以，仅在主子午线上不产生像散且光焦点连续，但当视线离在主子午线向两侧偏移都会产生像散和畸变。 （2）在渐变区主子午线及附近的一定范围内可以找到一个区域，眼睛几乎感觉不到像散的存在。我们称这个区域为渐变走廊。 （3）像散和畸变的程度随下加光的增加和视点与子午线距离变大而增大。 （4）渐进多焦点镜片的更新换代，主要是围绕如何加大渐变走廊，减少配戴适应期来展开。♀ 2.模具屈光度Ti计算公式（模具工作面的曲率半径） 模具屈光度以nd=1.523为标准设计的，若镜片材料的折射率n不等于1.523，要磨出屈光度为Fi的镜片，就要采用模具屈光度公式： Ti＝0523Fi/（n-1） 3.镜片厚度计算公式 弧矢高：S＝r-√ r2-y2 若：曲面的屈光度F已知， 则ri＝（n-1）*1000/Fi (毫米) 现代镜片采用新月型 中心厚度t=s1+e-s2 (mm) ♀ 4．环曲面镜片表达式 散光镜片（球柱联合透镜）一个表面为球面，另一个表面为环曲面（有两个最大最小且相互垂直的曲率，这两部分曲率半径差引起的屈光度差就是柱镜值）♀ 外散镜片——环曲面在凸表面 环曲面镜片表达式为 （+）基弧/正交弧 F1 ——————— = —— （-）球弧 F2 内散镜片——环曲面在凹面 环曲面镜片表达式为 （+）球弧 F1 ——————— = —— （-）基弧/正交弧 F2 ♀ 式中： FD——镜片屈光度 fd`——焦距（米） F1——凸表面屈光度 F2——凹表面屈光度 r1——凸表面曲率半径（米） r2——凹表面曲率半径（米） n, n`——镜片材料折射率 y——镜片半径（毫米）♀ (二）眼镜片冷加工生产工艺流程图 镜片毛坯 粗磨（铣削） 精磨 抛光 检测入库 （三）各生产工序简介 1.毛坯: 在批量生产中，采用型料毛坯进 行加工，以减少研磨工作量，一般毛坯凸 面镜度与加工镜度相近，毛坯凹面镜度小 于加工镜度。♀ 2.粗磨（铣削） 国内外先进的粗加工采用铣磨机床进 行单片磨削，使被加工镜片表面达到一定 的曲率半径和表面粗糙度。 磨削原理 金刚石磨轮轴线与镜片工作轴轴线的 夹角为α，相交于0点，各自绕轴线旋 转，两个运动结合在一起，就铣磨出镜片 所需的球面的曲率半径。球面屈光度的变 化，只要调整夹角为α即可。♀ 3.精磨抛光 精磨与抛光采用同一种设备，只不过磨料不 同，精磨采用金刚石丸片，抛光采用聚氨脂、氧 化铈抛光片。 精磨是改善粗磨（铣削）后镜片表面的曲率 半径和表面粗糙度，抛光是消除精磨后镜片表面 的加工痕迹，达到光洁，透明，屈光度正确的最 终要求。 精磨与抛光是采用专业模具，凸模加工镜片 凹表面，凹模加工镜片凸表面，模具表面曲率与 加工镜片曲率基本相同。♀ 4.散光镜片的研磨 散光镜片铈环曲面镜片，在镜片的两个主子 午线上屈光度不同且相互垂直。通常，研磨球面 镜片的设备不能用来生产曲环面镜片而生产曲环 面镜片的设备可用来加工球面镜片。因为任何球 面镜片都可看作为柱镜度为零的散光镜片。 （1）环曲面的位置 目前国内外都采用内散加工来取代外散。原 因是，内散镜片外表面是球面，曲率一致，装配 后美观，对带有主镜度的双光，三光，渐进多焦 镜片，由于下加光都在凸表面，所以环曲面放在 凹而最合适。♀ （2）环曲面铣磨原理 曲率半径小（屈光度高）子午线有砂轮偏转 一定角度消磨削成；曲率半径大（屈光度低） 子午线由砂轮随拖板作圆弧摆动而磨削成；该 曲率半径的大小是调整砂轮端面到摆动中心的 距离。加工时，镜片在工件轴上随轴旋转，砂轮 在绕自身轴转动时，同时随拖板作圆弧摆动。 （3）环曲面精磨与抛光 采用的模具也是环曲面，研磨时，运动轨迹 沿两个主子午线方向滑动与镜片环曲面接触，进 行精磨与抛光。♀ §3—2 光学塑料镜片的制造 一.CR—39镜片的制造 （一）生产工艺流程图 配料 注料 烘箱固化 脱衬圈 烘干 模具准备 模具准备 开合取片