第5节金属和合金的凝固技术报告.ppt

铸锭的组织与缺陷 铸锭三晶区 金属铸锭的宏观组织通常三个晶区组成，即外表层的细晶区、中间的柱状晶区和心部的等轴晶区。根据浇铸条件的不同，铸锭中存在的晶区数目和它们的相对厚度可以改变。 （一）表层细晶区 铸锭的最外层是一层很薄的细小等轴晶区，各晶粒的取向是随机的。当金属液注入铸模后，由于壁模温度较低，表层金属液受到模壁的强烈过冷，形成大量晶核，同时，模壁及金属液中的杂质有非均匀形核的作用。 特点：晶粒十分细小，组织致密，机械性能很好。但由于细晶区的厚度一般都很薄，有的只有几个毫米厚，所以没有多大的实际意义。 （二）柱状晶区 柱状晶区由垂直于模壁的粗大的柱状晶构成。在细晶区形成的同时，模壁温度升高，金属液冷却减慢。此外，由于细晶区结晶潜热的释放，使细晶区前沿液体的过冷度减小，形核率大大下降，此时各晶粒可较快成长，它们的生长方向是任意的，但只有那些一次晶轴垂直于模壁的晶体，因与散热方向一致而优先生长，从而长成柱状晶粒，而另一些晶轴倾斜于模壁的晶体的生长则受到阻碍而不能继续生长。 特点：晶粒彼此间的界面比较平直，组织比较致密。但当沿不同方向生长的两组柱状晶相遇时，其接触面会富集较多的杂质、气泡等，因而是铸锭的脆弱结合面，当压力加工时，易于沿这些脆弱面开裂。此外，柱状晶区的性能有方向性，沿柱状晶晶轴方向的强度较高。 （三）中心等轴晶区 随柱状晶的发展，经过散热，铸锭中心部分的液态金属的温度已比较均匀，全部降至熔点以下，再加上液态金属中的杂质等因素的作用，满足形核时对过冷度的要求，于是在整个剩余液体中同时形核。由于此时的散热已经失去了方向性，晶核在液体中可以自由生长，在各个方向上的长大速度差不多相等，于是就长成了等轴晶。当它们长到与柱状晶相遇，全部液体凝固完毕后，就形成了明显的中心等轴晶区。 特点：各个晶粒在长大时彼此交叉，枝杈间的搭接牢固。裂纹不易扩展。另外，等轴晶区不存在明显的脆弱界面，各晶粒的取向各不相同，其性能也没有方向性。这是等轴晶区的有点。但其缺点是等轴晶的树枝状晶比较发达，分枝较多，因此组织不够致密，但对性能的影响不大。因此，一般的铸锭，尤其是铸件，都要求得到发达的等轴晶组织。 * * 第五节 金 属 和 合 金 的 凝 固 凝固：物质从液态到固态的转变过程。 若凝固后的物质为晶体，则称之 为结晶。 凝固过程影响后续工艺性能、使用性能和寿命。 凝固是相变过程，可为其它相变的研究提供基础。 热分析装置示意图 纯金属的凝固过程 液态金属的凝固过程包括晶核形成和晶核长大两个过程 。 下图所示为液态纯金属在缓慢冷却过程中温度-时间关系曲线，即冷却曲线。 应该指出，过冷度不是一个恒定值，它随金属的性质、纯度、熔液的冷却速度等因素而改变。对于同一种金属，冷却速度愈大，过冷度愈大。 晶核的形成 晶核的形成有两种方式：均匀形核和非均匀形核。 均匀形核是靠自身的结构起伏和能量起伏等条件在均匀的母相中无择优位置，任意地形成核心。这种晶核由母相中的一些原子团直接形成，不受其它外界影响。 非均匀形核是在母相中利用自有的杂质、模壁等异质作为基底，择优形核。这种晶核受杂质等外界影响。 由于非均匀形核所需能量较少，且实际中不可避免地存在杂质等，因此金属凝固时的形核主要为非均匀形核。但非均匀形核的基本原理仍是以均匀形核为基础的，因此先讨论均匀形核。 形核需要： a. 过冷条件 b. 结构起伏 c. 能量起伏 形核率与过冷度的关系曲线 金属结晶的特点 （总结） 综上所述，金属的结晶有如下特点： （1） 必须在过冷条件下进行 （2） r*与σ呈正比，与ΔT成反比 （3） 均匀形核需结构起伏、能量起伏 （4）晶核形成在一定温度下进行，结晶时存在动态过冷 （5）工业生产中液态金属常以非均匀形核方式进行 纯金属的生长形态 （1）正温度梯度（液体中距液固界面越远，温度越高） 粗糙界面：平面状。 光滑界面：台阶状（小平面状）。 （2）负温度梯度（液体中距液固界面越远，温度越低） 粗糙界面：树枝状。 光滑界面：树枝状－多面体—台阶状。 树枝状晶体长大示意图 钢锭中的树枝状晶体 树枝状晶体形貌 Ni-Ta-Mn-Cr合金的树枝状界面 凝固后晶粒大小控制 晶粒大小对材料的性能影响很大，实践证明，材料的屈服强度σS与晶粒直径d符合Hall-Pe