设备保障部五常管理培训教材解析.pptx

设备保障部五常管理培训教材;;1S 常组织;;设备机房内放置的防汛沙袋，使用频率较低，不应堆放在设备间内，应集中存放。;现场凌乱堆放的物品、工具、卫生死角堆放的杂物、地面的水渍油渍，这些都是常组织的问题，需要马上进行清理。;2S 常整顿;一、概念： 所有物品定品、定位、定量摆放，有“名”有“家”，可以在最短时间内取得或放好物品。 二、具体实施方法： 1、所有物品有序摆放。 2、物品摆放位置设置标签或标示，注明物品名称、数量，左进右出、先进先出。 3、力求做到30秒内可取出和放回文件和物品。 ;仓库内所有货架分布情况一目了然，方便查找。;垃圾桶定点摆放。;设备名称、运行状态一目了然。;3S常清洁;一、概念： 做好清洁和检查责任区域划分，彻底清洁卫生，不留死角，在清洁和检查中发现存在问题，及时改善或上报。 二、具体实施方法： 1、划分清洁和检查区域。 2、制定清扫规则，如每周、每日清扫一次等。 3、发现问题及时改善或上报，保持工作环境的安全性。 ;设备电线凌乱，既影响美观也不安全。;4S常规范;;2、透明化管理。 减少工作现场的视觉障碍，使工作流程、物品摆放、设备运行可以通过肉眼直接观察，可以有效减少员工消极怠工、物品摆放凌乱、设备故障运行现象的发生。 3、标准化管理。 通过对工作流程、物品鉴别等标准化程序，将工作中可以进行标准化管理的项目使用规章制度、展示牌等方式，形成标准化管理，提高工作效率，降低不良品的发生率，降低安全风险。 ;（1）5cm宽红色：危险区域、禁止事项、废弃品、消防设施、清扫工具。;（2）5cm宽黄色：物品临时摆放区域、通道。;（3）5cm宽蓝色：物品定位，规范性文件、制度、门轨迹线（虚线）。;（5）1cm宽红色：物品摆放最低限量。 （6）1cm宽蓝色：桌面、货架物品定位。;;5S常自律;一、概念： 创造一个具有良好氛围的工作场所，持续地、自律地执行上述“四常”要求，养成制订和遵守规章制度的习惯。 二、具体实施方法： 1、制定五常法管理制度，明确每名员工的五常管理责任。 2、制作现场管理展示板。 3、定期开展五常管理检查评???，颁发流动红旗、奖励先进班组等，使活动长效化。;谢谢！