残余应力测量全释放应变法（征求意见稿）.docVIP

ICS 77.040.10 H 22 金属材料 残余应力测量 全释放应变法 Metallic materials - Residual stress measurement – Sectioning relaxation strain-gage method （征求意见稿） 201(-((-(( 发布 201(-((-((实施 国家标准化管理委员会 发布 目 次 前 言 II 1 适用范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 符号和说明 1 5 原理 2 6 测量设备和材料 2 7 测量步骤 3 8 误差分析 5 9 测量报告 5 附录A（资料性附录）电阻应变片测量应变方法 6 附录B（资料性附录）电阻应变片测量（焊缝）三向残余应力的方法 - R-N切割法及其修正技术 8  前 言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 金属材料 残余应力测量 全释放应变法 1 适用范围 本标准规定了采用全释放法测定金属材料表面残余应力的术语和定义、原理、测量设备、测量步骤、试验报告等。 本标准适用于各种金属材料一定体积单元内的平均宏观残余应力的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JJG 623 电阻应变仪检定规程 GB/T 13992 金属粘贴式电阻应变计 本标准使用的符号及说明见表1。 表1 符号和说明 符号 说 明 单位 (( 释放应变 (( ((1 应变片上应变栅1的释放应变 (( ((2 应变片上应变栅2的释放应变 (( ((3 应变片上应变栅3的释放应变 (( (1 沿应变片1方向的残余应力 MPa (3 沿应变片3方向的残余应力 MPa (x 沿x方向的残余应力（主应力方向） MPa (y 沿y方向的残余应力（主应力方向） MPa ( 最大应变与最大主应力的夹角，逆时针为正 弧度 v 被测材料的泊松比 E 被测材料的弹性模量 MPa 5 原理 在含有残余应力的结构件中（如焊接试板），由于材料的整体性经分割切块后，原切割试块中残余应力就要发生变化（所谓的应力释放，见图1），导致试块的尺寸也要发生相应变化：拉应力区材料缩短，压应力区材料伸长。这种缩短或伸长的变化量可以由长度敏感的测试元件获得，如电阻应变片或机械引伸仪。采用电阻应变片测得的这种长度变化量就是应变变化，即释放应变。 释放应变与残余应力的关系始终满足胡克定律（Hooke(s Law），根据一维和二维应力场（由不同类型的应变片获得），采用7.8中相应的计算公式即可求出最终的残余应力大小。在附录B推荐了三维应力长的测量方法。 图1 全释放应变法测量残余应力示意图 6 测量设备和应变片 6.1 应变记录仪 应变仪至少应满足JJG 623中的1.0级要求，并应经计量部门定期检定。连接应变片和应变仪的导线应尽量短，一般不应超过10m。 6.2 应变片 6.2.1 应选用具有应变计制造计量器具许可证资质厂家生产的单向、双向或三向直角应变片，见图2（不仅限于图2）。图中应变栅1和应变栅3成90(，应变栅2与应变栅1成45(或135(）。常用的应变片为常温箔式应变片（花），电阻值为120(或60(。 6.2.2 为测量的方便性和准确性，所选用的应变片（花）外形基底尺寸不宜太大，长宽尺寸推荐5mm(10mm；应变栅尺寸的长宽尺寸为1mm(3mm。 7 测量步骤 全释放应变法测量残余应力的过程可以分为四个步骤：被测构件的表面准备、应变片的粘贴、切割分块和数据处理。 7.1 被测构件的表面准备 表面准备是指为了满足粘贴应变片需要而进行的表面平整过程，一般情况下按以下顺序进行： 7.1.1 确定测量位置 测量位置的划定原则是根据应力分布特点和应力分析要求进行，有时还有考虑被测构件表面附近的实际空间状态。 7.1.2 表面处理 对于不平整的测量表面，如焊缝或氧化皮等，需事先进行适当的磨光处理。采用机械磨削有可能引入新的应力，打磨时要用力均匀、适当、轻柔，避免磨削量过大致使温度过高而产生新的应力。经过粗磨的或原始平整的表面，采用抛光砂布轮进行抛光处理，或直接采用100#(200#的砂布，在平整的表面作手工打磨处理，打磨时可在两个相互垂直的方向上来回进行。 7.2 应变片的