数控龙门铣检测3D轮廓的步骤.doc

数控龙门铣检测3D轮廓的步骤 (2003.05.08) 作为予验收，可利用所XK2425/1B数控龙门铣，对已运至大厅的1/16段真空室、1/16段内冷屏的3D轮廓，进行精度误差的检测，其主要步骤： 安11.25o工装于数控龙门铣工作台，找正后卡紧（11.25o工装的角度误差7）； 再将1/16段真空室（或内冷屏）安放在11.25o工装上，按端面的X-X、Y-Y基准轴线找正，与和数控龙门铣床的纵、横基准轴线平行，之后紧固； 用高度尺检查1/16段真空室（或内冷屏）的中心平面基准线与工作台面的平行情况，其差值即为角度误差； 按1/16段端面的X-X、Y-Y基准轴线，定出Z轴即滑枕主轴在1/16段端面的中心点“O”位置, 之后在Y-Y方向，再移动弦长的补偿值“b”距离，此时可定出Z轴，即滑枕主轴在1/16段中心平面处中心点“O”位置，记下坐标值； 将制作的D形样板(径向小50mm) 和滑枕主轴端面连接，注意样板中心孔与机床主轴定位顶尖套外圆的正确配合，复核样板位置使样板的直边平行于机床的X-X轴，完后固紧； 滑枕主轴复位到中心点“O” 坐标，此时找正样板厚度方向的中心平面，使与1/16段真空室（或内冷屏）内侧中心平面的基准线相一致; 数控龙门铣的滑枕主轴以中心平面为起点,带动D形检测样板在Y-Z方向, 上下各走出以装置中心到”O”点距离为大半径的圆弧轨迹; 每200mm高度划分一个测量层, 分层测出样板与1/16段内侧面的间隙值, 减去50mm后与给定的设计值相比较,即可得出实际的制造误差。 （对真空室或内冷屏的最终验收，是在制造厂大隆、芜锅完成全部研制且予成环后进行） 2 1