数控编程(980TB).docVIP

第　指令教学目的 1、了解直线插补的使用方法。 2、掌握G01格式中参数的含义及走刀方向和路线。 教学课时 5课时，其中理论2课时，实训3课时。 教学过程 一、相关工艺知识 1、概念 直线插补是指刀具沿着构成工件直线运动的功能。如图所示，刀具从C点（起点）走到D点（终点），又从D点（起点）走到E点（终点），再从E点（起点）走到F点（终点）。 2、格式及各参数的含义 格式：G01　X(U)＿ Z(W)＿ F＿ 式中：X（U）、Z直线插补的终点坐标值按指定进给速度F例1：如右图，工件原点设置在右端面，则 ①绝对坐标 G1　X50　Z－75　F20 X100 ②增量坐标 G1　U0　W－75　F20 U50 3、直线插补的应用类型（以绝对编程为例） ⑴车端面、切断或车台阶、切槽（X值变化，Z值不变） 格式：… Xa1 Zb1 　　　G01 Xa2 F＿ 注：若a2＝0，则车端面或切断。 ⑵车外圆、内孔、钻孔等（Z值变化，X值不变） 格式：… Xa1 Zb1 G01 Zb2 F＿ ⑶车圆锥、倒角（X、Z值均发生变化） 格式：… Xa1 Zb1 G01 Xa2 Zb2 F＿ 例2：工件原点设置在右端面，留切入增量2mm，编写下图车端面、外圆、圆锥段的程序。 ①车端面O： G0 X54 Z0； G1 X0 F60；（或G1 U－54 F60；） ②车外圆段AB： 　G0 X50 Z2； 　G1 Z－30 F60；（或G1 W－32 F60；） ③车圆锥段BC： 　G1 X50 Z－30 F60； 　X100 Z－75；（或U50 W－45；） 4、注意事项 ①G1程序段必须具有或在该程序段前已经有F指令，如无F指令则进给速度为零。G1是直线轮廓的切削加工运动指令，有时也作短距离的空行程运动指令，以防止G0指令在短距离高速运动时可能出现的惯性现象。程序：O5012； 　　　S1 M3； 　　　T0101； G0 X23 Z2； G1 Z—30 F80； X25.5； G0 Z2； X21； G1 Z—30； X25.5； G0 Z2； X19； G1 Z—15； X21.5； G0 Z2； X17； G1 Z—15； X20.5； G0 Z2； X15； G1 Z—15； X20.5； G0 Z2； X13； G1 Z—15； X20.5； G0 Z2； X12； G1 Z—15 F120； X20； Z—30； X25.5 G0 X100 Z100 M30； 实训操作 1、根据工件毛坯车一长度为50mm的圆柱，要求： ①圆柱的最后直径视毛坯材料和加工要求决定。 ②要求圆柱粗加工时分刀切削次数为两次，每次进刀双边2mm。 ③端面倒2mm斜角（C2）。 ④精车余量0.5mm（倒角处除外），其步骤为：端面→倒角→圆柱。 ⑤不切断。 2、加工例4所示工件。要求： ①图示所示工件的尺寸可以根据毛坯材料作适当改动。 ②粗加工时每次进刀量1mm，留精加工余量0.5mm。 ③端面、阶台处均倒0.5mm的斜角。 ④不切断。 ⑤精车步骤：端面→倒角→圆柱→阶台→倒角→圆柱。 作业布置 1、已知工件切削的起点坐标为（50，－20），终点坐标为（100，－50），试计算终点的增量坐标，并写出在绝对和增量编程方式下的直线插补程序。 2、编写工件的粗加工和精加工程序，要求粗加工时为分刀切削，每次加工2mm，不切断。 3、分别编写下面两图所示工件的精加工程序，各工件留粗加工余量0.5mm，不切断。 第二节　内外圆粗车循环G71（非模态指令） 教学目的 1、了解复合型车削循环的基本车削方法。 2、熟练掌握外圆粗车循环的车削方法。 教学课时 7课时，其中理论3课时，实训4课时。 教学过程 一、相关工艺知识 1、格式 G71 U（Δd） R（e）； G71 P（NS） Q（NF） U（Δu） W（Δw） F＿ S＿ T＿； N（NS） … … N（NF）… 2、功能 　系统根据吃刀量、退刀量和P~Q程序段给出的精加工轨迹等自动计算粗加工路线，指令刀具从循环起点平行于Z轴进行切削，一次性成型。 3、参数 U（Δd）——X轴方向每次进刀量，半径值表示，无符号。 R（e）——X轴方向每次退刀量，半径值表示，无符号。 P（NS）——精加工形状程序段中的第一个程序段的顺序号。 Q（NF）——精加工形状程序段中的最后一个程序段的顺序号。 U（Δu）——X轴方向精加工余量的距离及方向（直径）。 W（Δw）——Z轴方向精加工余量的距离及方向。 F——粗加工的切削进给速度。 N（NS）至N（NF）程序段——精加工程序段，决定循环切削的最终形状，不能缺省程序段号。 3、刀具起点位置的确定 原则：刀具起点应保证停留在所加工坯料的轮廓形成的矩形范围之外。 　X方