第八节冲裁模的结构设计技术报告.ppt

* * 一、单工序冲裁模 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 1）无导向单工序落料模 2）导板式单工序落料模 3）导柱式单工序落料模 第八节 冲裁模的结构设计 1、落料模 2、冲孔模 1）导柱式冲孔模 2）导板式侧面冲孔模 3）斜楔式水平冲孔模 4）小孔冲模 全长导向结构的小孔冲模 超短凸模的小孔冲模 二、复合冲裁模 复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。 优点： 设计难点： 结构上的主要特征： 缺点： 适用： 如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模。 有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模 生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。 结构复杂，制造精度要求高，成本高 生产批量大、精度要求高的冲裁件 第八节 冲裁模的结构设计 二、复合冲裁模 2、顺装式复合模（又称正装式复合模）---凸凹模在上模 结构特点： 优点： 三套除料、除件装置 缺点： 适用： 冲出的冲件平直度较高 结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作 冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，可以冲制孔边距离较小的冲裁件。 1、倒装式复合模---凸凹模在下模 结构特点： 优点： 两套除料、除件装置 缺点： 结构简单 不宜冲制孔边距离较小的冲裁件 正装复合模与倒装复合模的区别 三、级进模 级进模是一种工位多、效率高的冲模，是在压力机一次行程内，在模具的不同工位上同时完成多道冲压工序的模具。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。 1、用导正销定位的级进模 2、侧刃定距的级进模 双侧刃定距的冲孔落料级进模 级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化 优点： 缺点： 级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。 适用：大批量生产小型冲压件。 第八节 冲裁模的结构设计 1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销 导板式单工序落料模 导柱式冲孔模 导板式侧面冲孔模 1-摇臂，2-定位销，3-上模座，4-螺钉，5-凸模，6-凹模，7-凹模体8-支架，9-底座，10-螺钉，11-导板，12-销钉，13-压缩弹簧 斜楔式水平冲孔模 1-斜楔 2-座板 3-弹簧板 4-滑块 5-凸模 6-凹模 全长导向结构的小孔冲模 1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄 局部放大图 用导正销定位的级进模 1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销 双侧刃定距的冲孔落料级进模 1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块 顺装式复合模 1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 倒装式复合模 1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销