成都成高阀门技术报告.pptVIP

成都成高阀门学习 序言 应用对阀门提出的要求 随着长输管线和城市燃气管线的进一步发展，以及管线球阀国产化进程的加快，对国产长输管线球阀提出了更高的要求，要求管线阀门具有更高的可靠性、更高的密封性、更高的强度、更长的使用寿命、更广的产品参数，以确保长输管线和城市燃气管线安全可靠运行。 二线所应用的阀门 成都成高阀(FWTB-HR 系列全焊接锻钢球阀) 斯克奥德旋塞阀(主要在ESD放空管线上) 苏州纽威阀(BSP小口径阀,放空排污管线) 意大利派诺阀(PEREA) 卡麦隆B8阀( 舒克阀 四川乐山长仪小口径球阀 莫克维尔(MOKOVELD)阀 上法兰压盖 上法兰压盖与阀体的连接采用焊接（实际意义上的全焊接），便于阀杆部件的拆卸和安装，并可在管道上不影响对阀门工作的情况下更换阀杆最终一道密封件。 阀杆密封设计有内外防火密封环实现防火安全。 上法兰压盖结构图 阀杆 采用不锈钢棒料或锻件，与球体分离，设计为轴肩式防飞出结构，4“以上球阀其阀杆为纯扭矩操作设计，不承受横向剪切力； 球体通过上下对称的两个轴承座固定在阀体上,由阀体承受球体的轴向载荷,因此阀杆不承受横向剪切和弯曲载荷,实现纯扭矩操作；同时，球体的轴向载荷更靠近中心，弯曲效应被改善，使用寿命更持久。 阀杆密封 第一重密封为“O”型密封圈组合密封（VITON AED），第二重密封为防火密封环（膨胀石墨），第三重密封为“O”型密封圈密封。阀门为防阀杆喷出结构设计，所以可以在带压情况下更换阀杆第三重密封。其中第二重密封为楔形防火密封，可保证阀杆旋转部在失火状态下的密封。 阀杆密封结构图 球体 球体与阀杆分开设计、 固定型；采用工厂独 特的包络线磨球成型 工艺，球体精度高， 球体表面采用化学镀 镍，镀层厚度为 75μm。 阀座结构 阀座支承圈采用锻件，表面进行化学镀镍，镀层最小厚度为75μm，采用金属+VITON AED双阀座双密封，DPE双活塞效应结构(用于液体介质的全焊接球阀采用“DPE+SPE”结合的阀座结构，或“DPE+安全泄压阀”的结构)。 采用DPE双活塞效应结构的阀座，当上游阀座经过多年使用后即使不能满足密封要求（但此时下游阀座一般为完好状态），其下游阀座也被推向球体实现密封。 每个支承圈是独立轴向浮动的，通过弹簧预压实现阀座的低压密封，并且合理设计成具活塞效应由介质压力自动实现高压密封来切断介质；无论球阀前后的压差大小如何，都能确保连续无泄漏。 阀体结构 在支承圈的外径上设置“O”型密封圈，实现与阀体的密封，对于阀座采用了金属+VITON AED混合设计，第一级密封由阀座和球体的金属对金属之间实现；第二级由弹性材料对球体来实现绝对的零泄漏。 阀体结构 在这种结构中，介质中的硬性颗粒无法嵌入第一级金属密封面；也无法嵌入第二级弹性材料，弹性材料会随着硬性颗粒的挤压而变形，当下次开阀时硬性颗粒，将从阀座表面弹出；如硬性颗粒确实嵌入弹性密封，它也会被弹性密封面的弹性吸收，不会产生划伤球体的强度，因此不会产生机械损坏。 阀体结构类型 CHV阀体结构类型有以下三种: SPE DPE 型 SPE+DPE 型 在讨论以上三种类型前先看下阀体结构的一些原理: 活塞效应 简而言之,活塞效应既是利用管线压力,推动浮动阀座抱紧阀球的密封形式. 双活塞效应 当使用双活塞效应时,一旦上游阀座泄漏,压力进入阀腔推动下游阀座,由于是双活塞效应阀座设计,下游阀座会反过来抱球实现密封. 双向活塞设计的作用 上游泄漏 双向活塞设计的作用 下游泄漏 双活塞效应阀座的泄压 双活塞效应阀座球阀的安全泄放阀 仅在特定的环境下做安全泄放 液体管线 管线压力超压 阀门全关时出现热膨胀(如失火状态) 安全泄放阀的泄放压力: 泄放压力=阀门设计最高压力*(1.1~1.33) 自泄式阀座设计 自泄式阀座设计的目的就是在于管线允许对某一方向有泄漏,泄漏不会影响到运行安全,定性的控制泄流方向. SPE型 金属+VITON AED橡胶双重密封阀座，单活塞效应，自泄压结构；上游端密封。 DPE 型 金属+VITON AED橡胶双重密封阀座，双活塞效应（阀体中腔带安全泄放阀），阀体中腔与管道两端带压均可密封，即使上游端阀座完全损伤，下游端阀座也能保证密封。 SPE+DPE 型 金属+VITON AED橡胶双重密封阀座，上游端采用单活塞效应阀座，下游端采用双活塞效应阀座，可自泄压（泄往上游端）。但安装时按流向指示。 球体压力平衡孔设计 压力平衡孔 解除阀腔内外在阀门全开和全关时的压差 解除门长期带压状态下产生的金属疲劳 延长阀门的使用寿命 大幅度降低阀门在紧急关阀时的所知 例如: 带压力平衡孔时的关闭启始扭矩根据阀门尺寸不同只相当于不带压力平衡孔时的关闭启始扭矩的三分之一至五分之二之间 球体压力平衡孔