关于皮带输送机托辊与传感器一体化技术的探讨详解.docVIP

关于皮带输送机托辊与传感器一体化技术的探讨 摘　要：本文简单介绍了皮带输送机托辊与跑偏传感器之间的相互应用，着重分析了其在运输系统中的可行性研究与探讨。使其能够显著提高皮带输送机的工作效率、安全性能，减少人工量与停产时间，是煤矿机电设备一体化的发展方向。 关键词：传感器；跑偏；自动调节；托辊；发展方向 引 言：我国煤矿皮带输送机在跑偏、打滑等常见故障的处理方法上一般比较落后，这不但使得煤矿工业生产的产量输出减少，而且还使人工投入率、设备的故障率增加。在煤矿生产中,当皮带输送机的胶带发生跑偏（即中心距发生变化）,托辊上的传感器将接收到得距离数字信号转变为模拟信号，控制托辊两边进行前后移动，;采用传感器调节，能够很好的解决这一问题，继而为煤矿生产企业提高经济效益。胶带输送机采用该技术后，解决了传感器接收装置控制皮带输送机托辊在支架上实现自动调节方向（即自动调节与皮带中心线的距离，达到不跑偏的目的）。 随着电力电子技术的不断发展和世界能源紧缺客观因素的影响,机械传动与电气信号一体化 HYPERLINK /Pat/ \t _blank 技术得到了各国的高度重视,在我国,构建节约型社会的号角极大推动了该技术在矿山、机械、电力等众多行业的推广。 一、说明  HYPERLINK /view/265504.htm \t _blank 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输 HYPERLINK /view/676610.htm \t _blank 物料的 HYPERLINK /view/15257.htm \t _blank 机械。主要由机架、 HYPERLINK /view/137880.htm \t _blank 输送带、 HYPERLINK /view/2035599.htm \t _blank 托辊、 HYPERLINK /view/1141961.htm \t _blank 滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料 HYPERLINK /view/700407.htm \t _blank 输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的 HYPERLINK /view/198817.htm \t _blank 要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。 适用范围 可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如： HYPERLINK /view/122827.htm \t _blank 矿山的井下巷道、 HYPERLINK /view/122812.htm \t _blank 矿井地面运输系统、露天采矿场及 HYPERLINK /view/1931884.htm \t _blank 选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业需要。 二、发展历史 中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。 三、工作原理 带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。 四、特点与技术优势 带式 HYPERLINK /view/71443.htm \t _blank 输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等