第八讲材料加工性和切削液技术报告.pptVIP

切削液的冷却作用 （1）减少切屑、工件与刀具间的摩擦，从而减少切削热的产生； （2）将产生的切削热迅速带走。 冷却性能的好坏决定于导热系数、比热、流量和流速等。 切削液的润滑作用 ：减少摩擦 润滑性能的好坏决定于渗透性、形成润滑膜的能力和润滑膜的强度。 切削液的清洗作用 清洗性能取决于切削液的流动性和压力。 切削液的防锈作用 在切削液中加入防锈添加剂后，能在金属表面形成保护膜，起到防锈作用。 为了改善切削液的某种性能而加入的化学物质，称为添加剂。 分类： （1）油性添加剂 （2）极压添加剂 （3）表面活性剂 （4）防锈添加剂 含有极性分子，能形成比较牢固的吸附膜，起到渗透和润滑的作用。 油性添加剂有动植物油、脂肪酸、胺类、醇类及脂类。 油性添加剂切削液在200℃以下使用。 添加剂中含氯、硫和磷等化合物，在高温下与金属反应形成固体润滑膜。 适用于400℃～800℃高温的情况，但硫与氯分别对有色金属和钢铁有腐蚀作用，应注意合理使用。 防锈添加剂 防霉添加剂 抗泡沫添加剂 浇注法 高压冷却法： 深孔加工时，常采用高压冷却法。 喷雾冷却法 * 4.3 切 削 液 了解切削液的作用和种类； 添加剂的作用和种类； 合理选用切削液的方法； 主要内容： 切削液的浇注方法。 1-1切削液的作用 1-1切削液的作用 1-1切削液的作用 1-2 切削液的分类 2 添加剂 2 添加剂—油性添加剂 2 添加剂—极压添加剂 表面活性剂是一种有机化合物。 作用： 乳化作用：它使矿物油微小颗粒稳定分散在水中，形成乳化液； 润滑作用：表面活性剂能吸附在金属表面，形成润滑膜，起润滑作用。 2 添加剂—表面活性剂 2 添加剂—其它 防锈添加剂 防霉添加剂 从工件材料方面考虑 从加工要求考虑 ??? 合理选用切削液对减轻刀具磨损、提高加工表面质量及加工精度起着重要的作用。 1）切削钢等塑性材料时，需用切削液。 2）切削铸铁、青铜等脆性材料时可不用切削液。 3）切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，易选用极压切削油或极压乳化液。 4）对于铜、铝及其合金，可采用10%～20%的乳化液或煤油等。 1）粗加工，选用水溶液或低浓度乳化液； 2）精加工，选用极压切削油或高浓度乳化液； 3 切削液的合理选用 从刀具方面考虑 ? 从加工方法方面考虑 ???? ?1）高速钢刀具耐热性差，应采用切削液。 ?2）硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必须使用时可采用低浓度乳化液或多效切削液，且浇注时要充分连续，否则刀片会因冷热不均而导致破裂。 1）钻孔、铰孔、攻螺纹和拉削等工序的刀具与已加工表面摩擦严重，易采用乳化液、极压乳化液或极压切削油。 ?2）成型刀具、齿轮刀具等价格昂贵，要求刀具使用寿命高，可采用极压切削油（如硫化油等）。 ?3）磨削加工温度很高，还会产生大量的碎屑及脱落的沙粒，因此要求切削液应具有良好的冷却和清洗作用，常采用乳化液。 * 3 切削液的合理选用 4 切削液的浇注方法 4 切削液的浇注方法 4 切削液的浇注方法 4.2 材料的切削加工性 材料切削加工性的概念； 影响材料切削加工性的因素； 常用材料的切削加工性； 主要内容： 改善材料切削加工性的方法。 1 材料切削加工性的概念 一、衡量材料切削加工性的指标 工件材料切削加工性：指材料被加工成合格零件的难易程度， 是一个相对的概念。 1.以刀具使用寿命T 或切削速度vT来衡量 相同切削条件比T ；T 一定，比速度vT 或切除材料体积。 3.以已加工表面质量来衡量 一般精加工，用Ra；精密零件，用加工硬化、残余应力。 2.以切削力或切削温度来衡量 粗加工、机床刚性或功率不足用力或功率;导热差用温度。 4.以断屑性能来衡量 自动机床、数控机床、自动线等，断屑性能是主要指标。 工件材料的相对加工性 1.切削速度vT的含义：当刀具使用寿命为T (min)时切削 某种材料所允许的切削速度。 vT越高，材料的切削加工性越好。通常取T = 60 min， vT写作v60 ；难加工材料，vT为v15或v30 。 2.相对加工性Kr：以σb=0.637GPa的45钢的v60作为基准， 写作v060 ，将某种材料的v60与其相比的比值，即 Kr ＝ v60 / v060 1 材料切削加工性的概念 1