第6章压缩和压注模具6.1技术报告.ppt

第6章 压缩和压注模具 6.1 压缩模具 6.1.1 压缩模概述 压缩模具又称压塑模或压胶模，它主要用于成型热固性塑料，但随着技术的进步和生产的需要，有时也用于成型热塑性塑料。压缩模具是塑料制品生产的一种较为古老的方法，由于其结构简单，至今仍然有广泛的使用。 1.压缩模具成型的优点 （1）压缩成型所需的设备和模具简单，且工艺成熟可靠、积累了丰富的经验； （2）适用于成型流动性差的塑料，比较容易成型大型制品； （3）制品的收缩率小、变形少、各向性能比较均匀。 2.压缩模具成型的缺点 （1）生产周期长、效率低，不易实现自动化，劳动强度较大； （2）制品的溢边不可避免，并且厚薄不均匀，影响了产品的尺寸准确性； （3）一些具有复杂内部结构和带有细长嵌件的制品在压制时易弯曲或变形，故此类塑件不宜采用压缩模具成型； （4）对模具材料的要求较高，模具工作条件差、磨损大、使用寿命较短。 6.1.2 压缩模的类型 1.按模具在压机上的固定方式分类 （1）移动式压缩模 （2）半固定式压缩模 （3）固定式压缩模 2.按上、下模配合结构特征分类 （1）溢式压缩模(图6-1 ) （2）半溢式压缩模(图6-2 ) （3）不溢式压缩模(图6-3 ) 3.按分型面特征分类 （2）垂直分型面压缩模 垂直分型面的半溢式压缩模，如图6-6所示。 6.1.3 压缩模的基本结构 图6-7 典型压缩模的基本结构 1-上模座板；2-螺钉；3-上凸模； 4-加料腔(凹模)；5，10-加热板； 6-导柱I 7-型芯；8-下凸模；9-导套； 11-推杆；12-支承钉；13-垫块； 14-下模座板； 15-推板；16-拉杆； 17-推杆固定板；18-侧型芯； 19-型腔固定板；20-承压块 6.1.4 压缩模结构形式的确定 1.压机与模具结构形式的关系 我们在设计压缩模具时，原则上应以满足生产批量及生产时间为前提来选择压机，而不是根据压机来决定模具。在选择压机时，主要应进行以下几方面的计算和校核： （1）成型压力的计算 压制时所需要的成型压力与制品的塑料种类及成型所需的压强(见表6-1)、制品的结构形状大小等因素有关。 成型压力可用下式计算 F=pAn (6-1) 式中 F——成型压力或称计算成型压力，N； p——成型压强，MPa，按表6-1选取； A——单个型腔的投影面积，mm2； n——型腔数。 选用压机时，应留有安全余量，可按下式计算 F机=FK (6-2) 式中 F机——压机的额定压力，N； F——计算成型压力，N； K——压机安全系数。新压机取1.1～1.2；旧压机取1.3～1.35。 （2）开模力的计算 开模力F′可根据成型压力进行估算，即 F′=Fk1 (6-3) 式中 F′——开模力，N； F ——计算的成型压力，N； k1——开模力系数，依加料室的结构和配合环情况而定。加料室形状简单，配合环不 高时取O.15；加料室轮廓较复杂，配合环较高时取O.2。 螺钉数由下式计算 (6-4) 式中 n螺——螺钉数量； F螺——每个螺钉所能承受的负荷，N，查表6-2。 （3）脱模力的计算 脱模力是指把制品完全从模具的型腔中脱出所需的力，此力由压机的下液压缸提供。脱模力可按下式计算 Ft=Acf (6-5) 式中 Ft——理论计算的脱模力，N； Ac——制品之侧面积的总和(包括外侧面及内孔的侧面)，cm2； f——单位面积的脱模阻力，N／cm2。酚醛树脂木粉充填f=50；酚醛树脂玻璃纤维 充填,f=150；氨基塑料纤维素充填f=60～80。 （4）压机闭合高度与模具的闭合高度的关系 压机上、下工作台之间的最大及最小开距与所安装的模具闭合高度有关，也直接关系到能否完全开模取出塑料制品。 模具设计时可按图6-8及式(6-6)、式(6-7)进行核算。 Amax≤Hmax-h-h′-(5～10) (6-6) Amin≥Hm