提高收尘效率.pptVIP

成型生产区 发表：炭素部QC小组 * * 绪论 成型生产区在生产过程中工艺较为复杂，有多个环节组成，前期环节有500T液压破碎，100、200系的煅后焦、残极的物料输送，300系的磨粉，通过这些环节把物料输送到生产所需的日用仓。生产中物料再通过配料秤经过刮板输送、预热机、混捏机、冷却机最后才会投入到三工位成型机进行炭块的加工成型。当然在这些环节中都具有必不可少的除尘设备，它在生产过程中至关重要。 * * 一、小组简介 小组名称 成型生产区QC小组 成立时间 2008.4 QC小组编号 DTQC—LY108—08—2011 课题类型 攻关型 小组成员 8人 活动频次 1-2次/月 QC活动时间 22课时 小组成员简介 姓名 性别 年龄 文化程度 郑明强 男 29 大专 王伟 男 27 高技工 马强 男 26 高技工 惠志军 男 29 高技工 丛盼龙 男 25 高技工 张改革 男 25 高技工 李雨雷 男 27 高技工 李晴 男 27 高技工 * * 二、选择课题的理由和依据 理由：在生产过程中由于有较多的环节，导致物料在频繁的输送过程中，必不可少会产生大量的粉尘和烟气，严重影响生产现场的环境和职工的身体健康 依据：只有掌握和使用好这些收尘器,才能充分发挥它的收尘作用,对减少飞扬损失,改进操作环境卫生,增进职工健康,保证设备安全运转,有很大的好处。 * * 三、现状分析 通过展开QC小组的活动，我们深入生产现场发现多处收尘系统在长时间生产过程中的收尘效果都不是很理想，尤其是在物料输送过程中仍有很多粉尘喷出飞扬漂浮于生产现场。 100.200系破碎机处粉尘情况 * * 现状分析（二） 此处为成型机振动给料器处，大家可以从此图片中明显看出沥青烟气的扩散情况非常严重。给我们调节布料挡板，测量成型温度以及清理振动给料器时的工作造成危害。 * * 四、目标确定 由上面破碎机处和成型机振动给料器处两张生产现场照片，大家可以看出现场粉尘烟气较严重，对员工在现场巡检、处理问题以及检修时造成危害，同时也会影响设备的正常工作。因此我们将通过对收尘工作原理和现场发现的问题进一步学习探讨，分析原因，提高收尘效果，减少粉尘和烟气的飞扬，改善车间生产现场环境，为员工创造良好工作环境。 * * 五、原因分析 首先我们先要熟悉了解布袋收尘器的构成和工作原理的相关知识，才能更好的分析出其造成收尘部不理想的原因。 1、布袋除尘器的结构 其 构成主要有风机、电机、通风网管、除尘器外壳、布袋、布袋框架、清灰装置及一些辅助原件。风机是为除尘设备产生负压，将扬尘收到系统内。整个除尘系统均在负压下运行，其风机的选用主要依据除尘器的过滤面积、除尘器所需的负压决定，不能太大或太小。过大会造成除尘系统负压过高，所排粉尘易透过除尘布袋排出，造成除尘效果不佳。过低，即系统负压过小，扬尘吸不干净。除尘器外壳是由A3钢板焊接而成，主要支撑布袋及框架，内部由布袋分成两个密闭室和一个灰斗，一个为进风端的含尘室，另一个为排风口处的净空室。灰斗在含尘室下面，一般为锥形，便于排灰，主要收集布袋清理下来的灰尘。灰斗下面有一个密闭的星形卸料器浆所收集的灰尘排出，同时又将空气与除尘器内腔隔开。 * * 原因分析 2、布袋除尘器的工作原理 布袋主要起收尘作用，根据其不同的清灰方式，布袋的形状各异，有圆有扁、有大有小。在风机的作用下，含尘空气北抽入除尘室，含尘空气中的空气透过布袋，而粉尘北布袋所吸收，不能透过，这样含尘空气中的粉尘被遗留在布袋的外层，洁净空气通过布袋内层进入净空室排出。布袋需选用透气好，并且密实的材料制作，既能让空气十分畅通的穿过布袋，又能让粉尘吸附在布袋上，不能透过布袋而排出。我厂使用较多的是针刺呢布袋，一般情况下布袋阻力为1-1.5KS/CM2左右。布袋的框架起保持布袋形状及支撑布袋的作用。由于除尘系统是在负压下运行，如没有框架，布袋将被吸扁不能收尘，另外还起到固定布袋及辅助隔离含尘室及净空室的作用。清灰装置的作用主要是将布袋外层所吸收的粉尘清理掉，如不及时清理，布袋外层的粉尘越积越多，一是影响除尘效果，二是当粉尘积到一定程度，风通过布袋阻力增大，粉尘就会透过布袋而排出，降低收尘效率，同时长时间布袋阻力过大，造成布袋提前破损，所以布袋除尘器的清灰装置十分重要。 * * 原因分析 收尘 布袋是否完好 风机运行是否平稳