第四章金属及合金的塑性变形和再结晶技术报告.ppt

影响因素 变形量 变形量越大，储存能越多，再结晶驱动力越大，再结晶温度越低； 纯度 纯度越高，杂质或合金元素对位错和晶界运动阻碍越小，再结晶温度越低； 加热速度和保温时间 提高加热速度会使再结晶温度被推迟到较高温度下发生。而保温时间越长，再结晶温度越低。 4.3　金属与合金的回复与再结晶 再结晶退火的应用： 恢复变形能力 改善显微组织 消除各向异性 提高组织稳定性 实际再结晶温度：T再＋100～200℃。 ? 4.3　金属与合金的回复与再结晶 晶粒长大方式： 正常长大； 异常长大（二次再结晶）. 三、晶粒长大：冷变形金属刚刚结束再结晶时的晶粒是比较细小均匀的等轴晶粒，如果再结晶后不控制其加热温度或时间，继续升温或保温，晶粒之间便会相互吞并而长大，这一阶段称为晶粒长大。 4.3　金属与合金的回复与再结晶 晶粒的异常长大：少数再结晶晶粒的急剧长大现象。(二次再结晶） 基本条件:正常晶粒长大过程被(第二分散相微粒、织构）强烈阻碍。 控制：温度、保温时间，防止过分长大 4.3　金属与合金的回复与再结晶 再结晶退火 消除加工硬化，将金属件加热保温缓冷至室温，保温温度高于再结晶温度100-200K； 对于没有同素异构转变的金属（如铜、铝），冷变形+再结晶退火　是细化晶粒的重要手段 4.3　金属与合金的回复与再结晶 3%变形后经550℃退火 6%变形后经550℃退火 9%变形后经550℃退火 12%变形后经550℃退火 15%变形后经550℃退火 冷加工变形度对再结晶后晶粒大小的影响（纯铝片试样） 4.3　金属与合金的回复与再结晶 再结晶图 返回 4.3　金属与合金的回复与再结晶 4.4 金属热加工 概念：再结晶温度以上的加工过程 现象：同时存在硬化与软化，动态回复与动态再结晶 特点：反复形核，有限长大，晶粒较细。 包含亚晶粒，位错密度较高,强度硬度高。 温度： T再T热加工T固－100～200℃。 再结晶温度以下的加工过程称为冷加工 热加工后的组织与性能 （1）改善铸锭组织。气泡焊合、破碎碳化物、细化晶粒、降低偏析。提高强度、塑性、韧性。 （2）形成纤维组织（流线）。 组织：枝晶、偏析、夹杂物沿变形方向呈纤维状分布。 性能：各向异性。沿流线方向塑性和韧性提高明显。 （3）形成带状组织 形成：两相合金变形或带状偏析被拉长。 影响：各向异性。类似于流线组织。 消除：避免在两相区变形、减少夹杂元素含量、采用高 温扩散退火或正火。 热加工的优点 （1）可持续大变形量加工。 （2）动力消耗小。 （3）提高材料质量和性能 热加工金属晶粒组织控制 温度：T再T热加工T固－100～200℃。 变形量：适中 锻后冷却：断后快冷，降低低终锻温度 返回 * * * * 　　　金属经熔炼浇注成铸锭以后，通常要进行各种塑性加工，如轧制、挤压、冷拔、锻压、冲压等，以获得具有一定形状、尺寸和力学性能的型材、板材、管材或线材，以及零件毛坯或零件。 主要内容： 　4.1　金属及合金的（冷）塑性变形 　 4.2　塑性变形对金属组织和性能的影响 　　　4.3　金属与合金的回复与再结晶 　　　　4.4　金属的热加工　 　　　　　4.5　固态金属中的扩散　　　　　　　　　 第四章 金属及合金的塑性变形与再结晶 4.1 金属与合金的塑性变形 4.1.1 应力应变曲线和力学性能指标 一、强度 strength 概念：强度是指金属抵抗永久变形（塑性变形）和断裂 的能力。通过拉伸试验测得大小。 强度判据：屈服点 （屈服强度?s ）、 抗拉强度?b 试样按GB6397—86制 分长试样L0=10d0 短试样 L0=5d0 L0 LK d0 拉断前试样 拉断后试样 F F 弹性阶段 弹性极限?P 屈服阶段 屈服极限?S 强化阶段 强度极限?B 颈缩阶段 4.1 金属与合金的塑性变形 ◆屈服点 概念：力不增加仍能继续伸长时的应力。用符号：?s 表示 ◆抗拉强度 概念：试样拉断前所承受的最大拉应力。用符号：?b表示 注：?s 、 ?b 是设计与选材的重要依据 另：?e 表示弹性极限。在外力作用下产生弹性变形时所承受的最大拉应力。 4.1 金属与合金的塑性变形 二、塑性 plasticity 概念：在外力作用下产生永久变形而不破坏的能力。 判据：断后伸长率 、断后断面收