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第二章机械采油常识 在油田开发的初期，由于地层能量充足，地层压力较高，井底压力低，形成生产压差较 大， 油层压力推动石油流向井底，沿着油管举升到地面，这种采油方法称为自喷采油。随着石油 的不断采出，地层能量不断地减小，压力不断地降低，直到不足以将石油举升到地面，这时 需要通 过机械手段从地下开采石油，这种通过机械手段从地下开采石油的方法称为机械采油。 随着采油技术的不断进步，机械采油的工艺和设备也得到了较快的发展，方式多种多样， 概括起来主要分为有杆泵采油和无杆泵采油。有杆泵采油是指通过抽油机带动井下抽油杆和 抽油泵往复运动从地下开采石油，无杆泵采油是指不需要抽油杆传递动力从地下开采石油， 如电动潜油离心泵、水力活塞泵、振动泵、射流泵装置等。 一、有杆抽油设备 有杆抽油设备主要包括抽油机、井下抽油泵和连接二者的抽油杆 “三抽”设备。这里主要介绍抽油设备的地面部分——抽油机。 习惯把这三部分称为抽油机是抽油设备的地面传动装置，按照结构和工作原理可以分为游梁 式抽油机和无游梁式抽油机。 (一)游梁式抽油机 1．游梁式抽油机的组成 游梁式抽油机在结构上大同小异，都是以电动机作为原动力，曲柄连杆机构作为动力的 传动装置。主要由电动机及其电路控制装置、底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、 支架、游梁、驴头、悬绳器及刹车装置等组成。 2．工作原理 整个抽油装置由电动机(或其他动力)带动。通过减速箱、曲柄连杆机构和游梁把电动机 的高速旋转运动转变为抽油机驴头的低速上、下往复运动，驴头的往复运动，通过悬绳器、 光杆和抽油杆带动井下的抽油泵柱塞做上下往复运动，实现抽油的目的。 3．游粱式抽油机的分类 (1)常规型游梁抽油机： 常规型游梁抽油机是国内外矿场使用最广泛的一种抽油机。支架在驴头和曲柄连杆之 间，其上、下冲程时间相等。如图 l—2—l所示为常规型游梁式抽油机的结构示意图。 (2)前置型游梁抽油机： 前置型游梁抽油机的减速箱装在支架前方，因缩短了游梁而使抽油机长度大为减少。连 杆和游梁支点的前移，使上、下冲程时间不等，曲柄转角不等。如图 1—2—2所示为前置型 游梁抽油机的结构示意图。 (3)变型游梁抽油机： 出于增加冲程和节约能源的目的，近年来国内外研制生产了多种变型游梁抽油机，主要 有异相型游梁抽油机、旋转驴头式游梁抽油机、气动抽油机等十余种；由于在矿场中使用的 数量较少，这里不做介绍。  例如：CYJ3—1．2—7(n)Y表示该抽油机为游梁式抽油机，最大悬点载荷为 30LN，减速箱 曲柄最大扭矩为 7xl000N·m，减速箱齿轮为点啮合圆弧齿轮传动形式，游梁平衡方式。 (二)无游梁式抽油机 尤游梁式抽油机是为了克服游梁式抽油机体积大，重量大的缺点，改善抽油机工作条件， 扩大有杆泵在井深和产量方面的使用范围而研制生产的，与游梁式抽油机相比，仍然保留了 抽油杆，维持有杆抽油设备的工作方式，抽油泵也相同，不同的是抽油机的结构和运动形式 发生了变化。无游梁式抽油机主要有链条式抽油机、曲柄连杆式无游梁抽油机、液压式抽油 机等十余种。  1．链条式抽油机 如图 1-2—3所示为 LCJ—5-4型链条式抽油机的结构示意图。 电动机通过皮带传动、减速箱减速后，驱动主动链轮旋转，轨迹链条在垂直分布的主动 链轮和上链轮产生运动，在轨迹链条上有一个特殊链节，它通过主轴销、滑块带动往返架， 因导轨的限制，往返架上端有钢丝绳通过滑轮连接光杆的悬绳器，这样，往返架的上下垂直 运动就使光杆和抽油机相应地进行上、下冲程运动。 2．曲柄连杆式无游梁抽油机 如图 1-2-4所示为曲柄连杆式无游梁抽油机的结构示意图 该抽油机由电动机减速箱、带平衡重的√形曲柄、连杆、横梁、柔性件(或钢丝绳)、绳轮支 架和座底等组成。 该抽油机取消了游梁，动力由减速箱经√形曲柄、连杆、横梁、传动柔性件 (钢丝绳或 链条)，而柔性件再通过绳轮(或链轮)和光杆的悬绳器相连，使抽油杆柱做上下往复运动，从 而带动井下抽油泵进行吸油和排油工作。 3．液压式抽油机 液压式抽油机是利用液压传动方式把电动机的高速旋转运动转变为抽油杆的上下垂直 往复运动，从而带动井下抽油泵工作，液压式抽油机的液压系统和平衡系统主要用于控制和 调节抽油杆柱运动和平衡，液压式抽油机特别适用于长冲程、小冲次的工作，冲程长度可达 6．1—12．2m，且冲程长度和冲程次数都可以无级调节。 二、井口装置 井口装置是油气井生产的枢纽，是整个油气井组成的地面部分，是控制和调节油气井 生产的主要设备。其主要作用是：悬挂油管，承托井内的油管柱重量；密封油套环形空间； 控制和调节油井的生产；录取油套压资料和测压、清蜡等日常生产管理；保证各项井  下作业施工。 井口装置一般由套管头、油管头和采油树及其附件组成。 (一)套管头 套管头