第二章激光切割详解.docVIP

第二章 激光切割 2.1 激光切割技术概述； 2.2 激光切割机理; 2.3 激光切割的工艺分析; 2.4 激光切割的质量评价; 2.5 影响激光切割质量的因素; 2.6 常用工程材料的激光切割; 2.7 激光切割安全; 2.8 激光切割技术的发展; 2.1 激光切割技术概述 一、激光切割的切边窄、工件变形小 激光束聚焦成很小光点(其最小直径可小于0.1mm)。使焦点处达到很高的功率密度(可超过106W/cm2)。这时光束输入(出光能转换)的热量远远超过被材料反射、传导或扩散部分，材料很快加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动。使孔洞近续形成宽度很窄(如0.1mm左右)的切缝。切边受热影响很小．基本没有工件变形。 2.1 激光切割技术概述 二、激光切割是一种高能量密度可控性好的无接触加工 首先，激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，它可提供：窄的直边割缝；最小的邻近切边的热影响区；极小的局部变形。 其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着：工件无机械变形；无刀具磨损，也谈不上刀具的替换问题；切割材料无需考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料硬度影响。 再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而，与自动化装备相结合很力便，容易实现切割过程自动化；由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；与计算机结合，可整张板排料，节省材料。 2.1 激光切割技术概述 三、激光切割具有广泛的适应性和灵活性 与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。 首先与其它热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样集中能量于一个极小区域，结果导致切口宽、热影响区大和较明显的工件热变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。 其次，与机械冲压加工相比，机械性冲、剪、锯切加工需要刚性夹持工件，在运作硬、脆材料时会产生切割刀刃变形、毛刺和经常性的磨刃和更换等困难，使用户不得不考虑一次性投资虽高、但切割刃口不接触工件的激光切割所带来的种种优越性。 再次，与热切割和机械切割以外的其它力法比较，激光切割也有其独特之处。 2.2 激光切割机理 一、汽化切割 在高功率密度激光束加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化作为蒸气逸出．部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。这种切割机制需要108W/cm2左右的高功率密度， 一些不能熔化的材料如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割机制切割成形的。 汽化切剂过程中，蒸气随时带定熔化质点和冲刷碎屑，形成孔洞。汽化过程中，大约40％的材料化作蒸气逸出，而有60%左右的材料则是以熔滴形式被气流驱除的。 2.2 激光切割机理 二、熔化切割 材抖的熔化切割机制可概括为：当入射的激光束功率密度超过某一阈值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料驱除、带走。熔化机制切割所需的激光功率密度大约在107W/cm2左右，随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝，激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹掉。 2.2 激光切割机理 三、燃烧切割 材料表面在激光束照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气接触发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸气的小孔，而小孔周围为熔融金属壁所包围。燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度。显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生热能。很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧燃烧速度高于激光束移动速度，割缝显得宽而粗糙；如果激光束行进速度比氧燃烧速度快，则所得焊缝狭而光滑。 2.2 激光切割机理 四、控制断裂切割 对易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控地切断，称为控制断裂切割机制。这种切割过程可概括为：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。 2.3 激光切割的工艺分析 一、切割速度 对给定的激光功率密度和材料，切