第五单元 钢的热处理.ppt

钢的热处理 普通热处理（四火：退火、正火、淬火、回火） 表面热处理 （表面淬火、化学热处理） 1. 钢热处理的临界温度: 四. 钢的退火与正火 退火和正火的目的 降低或提高硬度，便于进行切削加工 消除残余应力 细化晶粒，改善组织以提高钢的力学性能 为最终热处理作好组织准备 1、退火工艺及其应用 完全退火和等温退火（亚共析钢） 球化退火（过共析钢） 去应力退火 扩散退火 2、正火工艺及其应用 正火：将工件加热到Ac3（亚共析钢）或Accm （过共析钢）以上30~50℃，保温后从炉中取出，在空气中冷却的一种热处理工艺。 过共析钢正火加热温度必须高于Accm。 过共析钢正火加热的目的：消除网状渗碳体。 应用：1）可作为最终热处理； 2）作为预处理，调整硬度，便于切削加工 3）用于过共析钢，抑制或消除网状渗碳体的形成。 五. 钢的淬火 亚共析碳钢为什么要加热到Ac3以上完全Ａ化后淬火呢？ 若加热温度选在Ac1～Ac3之间，组织中有一部分铁素体存在，在随后的淬火冷却中，由于铁素体不发生变化而保留下来，它的存在是钢的淬火组织中存在软点，降低了淬火钢的硬度，同时它的存在还会影响钢的均匀性，影响机械性能，加热Ac3以上太高也不行，钢的氧化脱碳严重，另一方面Ａ晶粒粗大，淬火后Ｍ粗大，钢的性能变坏。 过共析钢的淬火加热温度为什么选择在Ac1～Ac3之间？ 首先过共析钢在淬火加热以前，都要经过球化处理，加热到Ac1～Acm之间时组织为Ａ和一部分未溶化的Ｆe3C,，淬火后，Ａ—M，Ｆe3C被保留下来，Ｆe3C硬度很高，它的存在，可以提高钢的硬度和耐磨性。 (1)理想介质冷却速度 高温T＞650℃,慢冷,可以减少热应力。 中温650℃～400℃ ,快冷,避开C曲线的鼻尖,保证全部获得M。 低温400℃以下，特别是300～200℃ 发生M转变时要求慢冷，↓M转变时的组织应力 (2)理想冷却速度示意图 常用淬火工艺方法及组织转变 （a）20钢淬火工艺过程及组织转变 20钢淬火 （a）20钢淬火工艺过程及组织转变 20钢淬火 （b）45钢淬火工艺过程及组织转变 45钢淬火 （b）45钢淬火工艺过程及组织转变 45钢淬火 （c）T8钢淬火工艺过程及组织转变 T8 （c）T8钢淬火工艺过程及组织转变 T8 3.淬火冷却介质 3、钢的淬透性 1.淬透性与淬硬性 钢的淬透性：钢在淬火时能够获得马氏体的能力。 是钢材本身固有的属性，与钢的过冷奥氏体稳定性有关。 过冷奥氏体越稳定，钢的淬透性越好。 钢的淬硬性：钢在淬火后所能达到的最高硬度。 取决于马氏体的含碳量。含碳量越高，淬硬性越好。 1、钢的淬透性与淬硬性的概念 淬透性：钢在淬火时能够获得M体的能力，它是钢材本身固有的属性，取决于M体的临界冷却速度 通常用淬透层深度来表示（在相同的加热条件下） 淬透层深度：从工件表面到半M体层的深度 淬硬性：钢在淬火后能够达到的最高硬度，它取决于M体的含碳量。 淬透性好的钢其淬硬性不一定高。 如低碳合金钢淬透性很好，但其淬硬性却不高；而碳素工具钢的淬透性很差，但其淬硬性却很高 2、影响淬透性的因素 1）含碳量 亚共析钢，含碳量增加，奥氏体的稳定性增大，Ｃ曲线右移，淬透性提高 过共析钢，随着含碳量增加，奥氏体的稳定性降低，Ｃ曲线左移，淬透性降低(未溶渗碳体促进奥氏体分解) 2）合金元素 除Co外，绝大多数合金元素溶入奥氏体后，都使Ｃ曲线右移，形状也可能会发生改变，使淬透性提高 3）加热温度和保温时间 随加热温度的提高和保温时间的延长，碳化物溶解充分，奥氏体成分均匀，晶粒粗大（总形核部位减少），这些都增加过冷奥氏体的稳定性，使Ｃ曲线右移，提高了钢的淬透性 4）钢中未溶第二相 未溶第二相越多，作为结晶核心，使A体不稳定，C曲线左移，淬透性下降 3.淬透性的测定 讨论题 1、直径为10mm的45钢和T12钢试样在不同热处理条件下得到的硬度如表1所示，请说明： （1）不同热处理条件下的显微组织（填入表1的显微组织栏中）； （2）冷却速度，淬火加热温度、碳含量对钢硬度的影响及其原因； （3）回火温度对钢硬度的影响及其原因。 2、什么是钢的淬透性和淬硬性？淬透性的好坏对钢热处理后的组织和性能有什么影响？试比较下列钢种的淬透性和淬硬性的高低：T8、40Cr、20CrMnTi、40。 表 1 六. 钢的回火 ?将淬火钢重新加热 Ac1以下、保温后冷却到室温的热处理 工艺。 　 3. 高温回火（500℃