单元机组集控运行要点解读.ppt

单元机组集控运行 主讲：叶海军 第一章：单元机组集控概述 （二）特点 优点：系统最简单，管道最短，管道附件最少。发电机电压母线短，电压回路的开关电器少，投资节省，系统本身事故的可能性少，操作方便，适于炉、机、电集中控制。 缺点：运行灵活性比母管制系统要差；单元制发电机组对负荷变化的适应性也较差。 二、单元机组集控运行的概念和内容 （一）集控运行 集中控制的对象包括：锅炉及其燃料供应系统、给水除氧系统、汽轮机及其相应的冷却系统、发电机、变压器组、高低压厂用电和直流电源系统等。升压母线及送出线电气系统视具体情况可在集控室内控制或另设网控室。 单元机组采用集控后，全厂公用系统如水处理、燃料等仍采用就地控制或车间集中控制。 （二）集中控制运行内容 ①在就地配合下，对机组实现启、停； ②机组正常运行情况下，能对设备的运行进行监视、控制、维护以及对有关参数进行调整； ③能进行机组事故时的紧急处理。 为满足集控运行的要求集中控制系统应有以下功能： （1） 自动监测： （2 ）自动调节： （3 ） 程序控制： （4 ） 自动保护： 三、单元机组运行管理的制度与组织 （一）运行管理 1.交接班制度 2.巡回检查制度 3.设备定期试验和轮换制度 4.工作票及设备验收制度 5.操作票联系制度 6.岗位责任制 7.电网调度管理条例 8.运行规程和临时措施 9.运行分析制度 10.安全规程和管理制度 11.事故调查规程 12.其他有关运行的制度 第二章 单元机组启动和停运 启动：将静止状态的机组转变为运行状态的工艺过程，包括启动前的准备—辅助设备及系统投用—锅炉点火及升温升压—暖管—汽轮机冲转与升速—并列和接带负荷—升负荷至额定出力的全过程。 停运：启动的逆过程。 §2-1 单元机组的热状态 一、热应力的定义 热应力指物体的热膨胀、冷收缩属性受到约束时产生的附加应力。 约束分类： 外部约束：外部物体阻碍 内部约束：温差变形阻碍。 二、锅炉的热状态和热应力 （一）锅炉汽包温差与热应力 1.上水时汽包壁温差与热应力 内外壁温差：内壁外壁 内壁产生热压缩应力 外壁产生热拉伸应力 上下壁温差：下壁上壁 上半部受到拉应力，下半部受到压应力 部颁锅炉运行规程中规定，启动过程中进水温度不超过 90～100℃，热态上水时，水温与汽包壁的温差不得大于40℃。进水时间根据季节不同控制在 2～4h。夏季2h，冬季4h。 2.升压过程中汽包的温差和热应力 （1）升压初期即锅炉点火后，投入炉内的燃料量很少，火焰充满程度差，水冷壁受热不均匀，工质吸热少。汽包上壁温度较下壁高，上半部受到压应力，下半部受到拉应力。 （2）升压第二阶段。温差减小，升压可以快点。 （3）升压第三阶段。接近额定值，工作压力大，危险大。 3、防止汽包壁温差过大的措施 1) 汽包壁温差的大小在很大程度上取决于汽包内工质的温升速度，速度越大则温差越大，特别在低压阶段，温升速度对汽包壁温差的影响更大。汽包内工质温升的平均速度不超过1.5～2℃/min。低压阶段升压速度应力求缓慢。 2) 加强水冷壁下联箱放水。 3) 维持燃烧的稳定和均匀。采用对角投用油枪，并定期切换或采用“小油量多油枪”等方法，可提高炉膛热负荷的均匀性。 4）对水冷壁下联箱装有蒸汽加热装置的大型锅炉，适当延长加热时间，有利于水循环建立，使水冷壁均匀受热，减小汽包壁温差。 5）尽量提高给水温度。 （二）锅炉受热面的温差与热应力 （1）水冷壁 升压过程的初始阶段，水冷壁受热较弱，管内工质含汽量很少，故水循环不正常； 投入的油枪或燃烧器数量少，水冷壁受热不均匀性很大。 通过正确选用和适当轮换点火油枪或燃烧器，可使水冷壁受热趋于均匀。加强下联箱放水，使受热较弱的水冷壁受热加快。 （2）过热器 锅炉正常运行时，过热器被高速汽流所冷却，管壁金属温度接近蒸汽温度。在冷炉启动前，立式过热器管内一般都有凝结水或水压试验后留下的积水。点火以后，这些积水将逐渐蒸发或被蒸汽流所排除。但在积水全部蒸发或排除之前，某些管内没有蒸汽流过，管壁金属温度近于烟气温度。即使过热器管内已完全没有积水，若蒸汽流量很小，管壁金属温度仍接近烟气温度。随着汽包压力的升高，过热器内蒸汽流量增大，管壁得到较好的冷却，这样可逐步提高烟温，而用限制过热器出口汽温的方法来保护过热器（喷水减温）。喷水量不能太大，以防喷水不能全部蒸发积在过热器管内形成水塞引起超温。 （3）省煤器 为防止省煤器在启动过程中受到损伤，汽包锅炉均装置再循环管，在锅炉启动初期，开启再循环管上的阀门，使汽包与省煤器之间形成自然循环回路以冷却省煤器。在使用