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工业锅炉能效指标评价方法及提高途径 中国特种设备检测研究院 于在海 工业锅炉及其应用系统种类繁多，其经济运行涉及到多门学科，如传热学、动力学、自动控制、运行管理等等。锅炉的使用单位应掌握能效指标和评定方法来实现对工业锅炉经济运行的合理控制。 一、工业锅炉现状 截至2012年底，我国在用工业锅炉62.4万台，容量在230万蒸吨左右，是世界上工业锅炉数量、容量最多的国家。我国工业锅炉以在燃煤锅炉为主，约占总容量的77.3%；其次为燃气锅炉，约占11.2%，燃油锅炉约占4.4%，其余为沼气、秸秆等生物质燃料锅炉和电加热锅炉。我国燃煤工业锅炉主要是层燃锅炉，约占燃煤锅炉总容量的95%，其中链条炉排锅炉约占65%，往复炉排占20%，固定炉排约占10%；循环流化床锅炉占3% ~5%。 2012年，我国工业锅炉能源消费量约6.2亿吨标准煤（消耗原煤约7.0亿吨），占全国能源消耗总量的18%，是我国仅次于电站锅炉的第二大煤炭消耗装置；排放烟尘410万吨、二氧化硫570万吨、氮氧化物200万吨，分别占全国排放总量的18%、23%、54%左右，工业锅炉已成我国重要的污染物，在国内部分重点城市污染排放比例已经超过电站锅炉。 我国燃煤工业锅炉平均运行效率不足70%，比国际先进水平低15个百分点左右，约有1亿吨原煤的节能潜力，节能减排空间巨大。《“十二五”节能减排综合性工作方案》和《节能减排“十二五”规划》均把锅炉（窑炉）改造列为国家节能减排重点工程的首位，并明确提出了工业锅炉平均运行效率要提高5个百分点的目标要求。 目前将锅炉列为高耗能特种设备（锅炉、电梯、换热容器），国家质监总局在锅炉安全监管体系建设的基础上，初步建立了涵盖设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验全过程的节能监管体系，通过完善法规标准体系，明确了锅炉设计文件节能审查制度，锅炉定型产品能效测试制度和在用工业锅炉定期能效测试制度，目前，国家质监总局已公布了四批共103家锅炉能效测试机构，基本覆盖全国各省区，加强了工业锅炉节能技术服务能力。 二、锅炉能效指标 锅炉热效率、排烟处过量空气系数、排烟温度、灰渣含碳量是反映锅炉能效状况的重要指标??? （一）锅炉热效率 锅炉热效率是反映锅炉能效状况最直接的指标。主要分为以下几种类型：锅炉设计热效率、锅炉正平衡热效率、锅炉反平衡热效率和锅炉平均热效率。锅炉设计热效率是根据锅炉设计任务书的要求经过热力计算进行核算得到的，它是锅炉理论所能达到的热效率。锅炉正平衡热效率为锅炉总有效利用热量占锅炉送入热量的百分数。用正平衡法测定的锅炉热效率，对中小型工业锅炉而言是比较准的。但是，这种方法测定的热效率，不能判定出影响锅炉热效率的因素，不能指出消除锅炉缺陷和提高锅炉热效率的具体措施，为了克服这一缺点，往往在测定锅炉正平衡的同时，测定锅炉的各项热损失，然后用百分之百中减去各项损失所占总热量的百分数，计算出来的值为锅炉反平衡热效率。锅炉平均热效率为其锅炉正平衡热效率和锅炉反平衡热效率的平均值，目的是降低锅炉测试的系统误差。 （二）排烟温度 排烟温度是影响锅炉排烟热损失的主要因素之一。排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。一般情况排烟温度每增加15-20℃，效率下降1%。可见，适当降低锅炉排烟温度，有利于提高机组的经济性。但是，从设计方面，如果排烟温度选得过低又将引起空气预热器的金属耗量增加、排烟的流动阻力增大，如果降低露点，将引起尾部受热面的低温腐蚀。从运行方面，以设计值为参考，调整排烟温度高于露点，可尽量取低值以降低排烟损失。在锅炉运行过程中，合理的确定锅炉的排烟温度可以保证锅炉经济运行。 （三）过量空气系数 实际送风量与理论送风量的比值即为过量空气系数。由于锅炉一般是在“负压”下运行，即炉膛和烟道内的压力略低于炉外大气压力，以避免向炉外喷火、冒烟。因而会通过炉门、看火孔以及炉墙不严密处向锅炉内漏入空气。一般为1.15～1.65。 过量空气系数影响燃烧效率最主要的因素，燃烧效率对锅炉的热效率的影响是不可忽视的。过量空气系数过大会增加排烟热损失，过小则会增加气体不完全燃烧热损失和固体不完全燃烧热损失。所以需要确定一个最佳的过量空气系数使得q2+q3+q4的和最小。 （三）灰渣含碳量 燃煤锅炉固体不完全燃烧热是主要热损失之一，主要包括灰渣热损失、飞灰热损失和漏煤热损失3部分。对于层燃锅炉炉渣含灰量一般约占总灰量80%左右，对于硫化床锅炉炉渣含灰量一般约占总灰量40-50%，煤粉炉一般约占总灰量10-20%。 三、能效指标现状及要求 现以美国和欧盟为例，发达国家工业锅炉的能效指标状况。 （一）美国工业锅炉运行能效状况 据美国能源环境分析公司关于工业锅炉的统计报告，美国约有工业锅炉（指用于工业生产过程、商业建筑的锅炉163000台，总容量约860万蒸吨，平均