工艺教程解析.docx

页 PAGE \* MERGEFORMAT22 目录 设计任务书…………………………………………………………………2 塑件成型的工艺分析………………………………………………………3 材料性能………………………………………………………………2 成型特性及条件………………………………………………………4 塑件的结构工艺性……………………………………………………4 零件的体积和质量估算………………………………………………4 塑件的尺寸精度分析…………………………………………………4 塑件表面质量分析……………………………………………………4 塑件的结构工艺性分析………………………………………………4 注塑机型号的确定…………………………………………………………4 四、制品的成型位置及分型面…………………………………………………5 1.分型面选择的基本原则…………………………………………………5 2该塑件分型面的确定……………………………………………………6 模架型号的选定……………………………………………………………6 浇注系统的设计…………………………………………………………6 1. 主流道的设计…………………………………………………………7 2. 分流道的设计…………………………………………………………7 3. 浇口的设计……………………………………………………………8 4. 冷料穴的设计…………………………………………………………9 七、成型零部件的设计计算…………………………………………………9 八、成型零部件的设计图……………………………………………………12 定模仁的设计图………………………………………………………12 动模仁的设计图………………………………………………………14 A板的设计图…………………………………………………………15 B板的设计图…………………………………………………………16 镶件的设计图…………………………………………………………18 九、设计小结………………??……………………………………………… 21 十、参考文献……………………………………………………………………21 一、设计任务书 1. 塑件制品名称：塑料上盖； 2. 成型方法与设备：在SZ-100/60型塑料注塑机上注塑成型； 3. 塑料原料：低密度PA66； 4. 收缩率：1.5%~2.2%； 5. 生产批量：大批量； 6. 塑件图：图-1所示为二维样式，图-2所示为该制品的三维样式。 技术要求：1.壁厚均匀; 2.塑件不允许有裂纹和变形缺陷; 3.脱模斜度为30’~10; 4.未注尺寸公差按所用塑料的低精度等级查取； 5.根据材料查取收缩率； 二、塑件成型的工艺分析 2.1材料性能 聚丙烯（pp） 聚丙烯树脂的密度为0.90~0.91g/ cm3,力学性能优于聚乙烯，有较高的抗弯曲疲劳强度。其外观特征似聚乙烯，无色、无毒、无味，但比聚乙烯更透明更轻。聚丙烯耐热性良好，可在100摄氏度左右使用，同时绝缘性优越。所以，他可作为机器上的某些零部件，如法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、接头、把手，电器元件中的骨架、高频插座、壳体，电容器和微波元件，化工管道的容器及包装薄膜等使用。聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。  eq \o\ac(○,1)物理性能：PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最最轻的品种之一，对水特别稳定，在水中14h的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15万之间，成型性好。但因收缩率大，原壁制品易凹陷，制品表面光泽好，易于着色。  eq \o\ac(○,2)力学性能：PP的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。突出特点是抗弯曲疲劳性（7×10^7）次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下不如尼龙  eq \o\ac(○,3)热性能：PP 具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。在不受外力的作用下，150℃也不变形。脆化为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐热性不如PE。  eq \o\ac(○,4)化学稳定性：PP具有良好的化学稳定性，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃等能使PP软化和溶胀，化学稳定性随结晶度的增加还有所提高。所以，PP适合制作俄中化工管道和配件，防