哈工大机械制造技术基础——可转位车刀设计教程解析.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT11 Harbin Institute of Technology 课程大作业说明书 课程名称： 设计题目： 院 系： 班 级： 设 计 者： 学 号： 指导教师： 设计时间：  哈尔滨工业大学 目 录 设计题目………………………………………………………………………………3 可转位端面车刀设计…………………………………………………………………3 一、选择刀片夹固结……………………………………………………………3 二、选择刀片结构材料…………………………………………………………3 三、选择车刀合理角度…………………………………………………………3 四、选择切屑用量………………………………………………………………4 五、刀片型号和尺寸……………………………………………………………4 六、选择硬质合金刀垫型号和尺寸……………………………………………5 七、计算刀槽角度………………………………………………………………5 八、计算铣制刀槽时所需的角度………………………………………………7 九、选择刀杆材料和尺寸………………………………………………………8 十、上压式结构…………………………………………………………………8 十一、绘制车刀结构简图………………………………………………………9 参考文献……………………………………………………………………………10 设计题目 设计车小端端面的可转位车刀 可转位端面车刀设计 一、选择刀片夹固结 工件的直径D为 160mm，工件长度L=200mm。因此可以在普通机床CA6140上加工。 表面粗糙度要求3.2μm，为精加工，但由于可转为车刀刃倾角通常取负值，切屑流向已加工表面从而划伤工件，因此只能达到半精加工，按题设要求，采用上压式的夹紧方式。 二、选择刀片结构材料 加工工件材料为HT200，且加工工序为粗车，半精车了两道工序。由于加工材料为铸铁，因此刀片材料可以采用YG系列，YG8用于粗加工脆性材料，YG6用于半精加工脆性材料，本题要求达到半精加工，因此材料选择YG6硬质合金。 三、选择车刀合理角度 根据《机械制造技术基础》刀具合理几何参数的选择，并考虑可转位车刀几何角度的形成特点，四个角度做如下选择： 前角：根据参考文献[1]表3.16，工件材料为HT200，半精车，因此前角可选， 后角：根据参考文献[1]表3.17，工件材料为HT200，半精车，因此后角可选， 主偏角：，工艺系统刚度良好，故采用正方形刀片，主偏角， 负偏角：工艺系统刚度良好，为减小已加工表面的粗糙值，取负偏角， 刃倾角：为了获得大于0的后角及大于0的副刃后角，取刃倾角， 后角的实际数值及副刃后角和副偏角在计算刀槽角度时经校验确定。 四、选择切屑用量 根据参考文献[1]表3.21，粗车时，背吃刀量，进给量，可以由公式 求得速度。 式中各数据由参考文献[1]表3.23：，，，。 由于可转为车刀更换较为方便，因此在设计时将寿命设为，由此估计切削速度选为。 根据参考文献[1]表3.22，半精车时，背吃刀量，进给量，刀尖圆弧半径。采用相同方法，估算切削速度为。 五、刀片型号和尺寸 1、选择刀片有无中心孔 由于刀片加固结构已选定为上压式，因此应选用无中心固定孔的刀片。 2、选择刀片的形状 按选定主偏角，参照参考文献[2] 2.4.4.2节刀片形状的选择原则，选择正方形刀片。 3、选择刀片的精度等级 参照参考文献[2] 2.4.4.3节刀片精度等级的选择原则，一般情况下选用U级。 4、选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L) 根据已确定的背吃刀量，主偏角，刃倾角，将，，代入下式可得刀刃的实际参加工作长 令刀片的刃口长度(即便长) ，保证切削工作顺利进行。 5、选择刀片厚度 根据已选择的背吃刀量，进给量及参考文献[2]选择刀片厚度的诺莫图图2.3，求得刀片厚度。 6、选择刀尖圆弧半径 根据已选择的背吃刀量，进给量及参考文献[2]选择刀尖圆角半径的诺莫图2.4，求得连续切削时。 7、选择刀片断屑槽型式和尺寸 参照参考文献[2] 2.4.4.4节中刀片断屑槽类型和尺寸的选择原则，由于工件时铸铁，工件塑性较差，很难形成较长的切屑，因而在设计时不需要在刀片上设计断屑槽。 8、选择端面车刀型号 综上7个方